Метода и редослед обраде

5.1 Метода обраде

У току обраде обратка, метода обраде је попут командног система, који црта цео нацрт. Метода обраде треба да узме у обзир многе аспекте стварне ситуације, попут величине и природе празнине.

5.2 Редослед обраде

Да ли је редослед обраде разуман или не, директно утиче на квалитет обраде. Истовремено, редослед обраде такође ће утицати на поврат добити.

(1) Редослед обраде је основно правило, поштујући правила првог главног и другог, прво лице и рупа прво, прво мерило. За неке делове који захтевају високу прецизност и квалитет површине, цео поступак треба поделити у различите фазе, што је врло корисно за осигурање квалитета обраде делова. Истовремено, особље може рационално да користи опрему за алатне машине, смањује хабање опреме алатних машина и осигурава да се поступак топлотне обраде може нормално изводити у каснијој фази.

(2) Поступак топлотне обраде је неопходан корак, углавном за уклањање стреса и побољшање перформанси материјала. Одредите метод топлотне обраде према деловима материјала и опреме. Термичка обрада мора бити постављена у одговарајућем положају током читавог процеса.

(3) Помоћни поступак може помоћи у ефикасној обради. Постоје многе врсте помоћних процеса, као што су брисање, уклањање коре и чишћење. У преради производа од челика, демагнетизација, спречавање рђе и паковање су такође неопходни помоћни процеси.

(4) Да би се побољшао квалитет обраде делова и повећале економске користи, неопходно је тачно формулисати додатак за обраду. Ако је маржа превелика, то ће повећати губитак и повећати трошкове обраде; ако је маржа премала, грешке и недостаци пре поступка обраде биће тешко попунити. Лоше утврђена маржа директно ће утицати на квалитет прераде и произвести отпад од прераде, односно неисправне производе. Само разумним одређивањем додатка за обраду може се загарантовати тачност обраде.

(5) Метода одређивања величине и толеранције процеса. Величина процеса је уско повезана са толеранцијом и величином марже процеса. Начин обележавања величине процеса и распоред међупроцеса такође треба одредити према величини процеса. Одређивање величине процеса је почетак формалне обраде процеса. Генерално се толеранције димензија процеса одређују према економској тачности обраде, али у погледу природе и карактеристика постоје две главне категорије: референтно преклапање. Када се толеранција и поступак прецизности обраде могу строго одредити, редослед израчунавања од предње према задњој страни, при чему је последњи поступак обраде први. Према овој методи, величина процеса сваког процеса може се израчунати јасно и потпуно, а вредност толеранције економске тачности обраде може се означити на одговарајућој величини процеса; мерила се не преклапају. Подаци о позиционирању и пројектни подаци не могу се директно изједначити, што може довести до проблема који се не преклапа. Датум позиционирања треба много пута претворити. Иако је сам прорачун величине процеса веома компликован, принцип израчунавања ланца величине може овај проблем добро решити, а тачан израчун марже процеса може одредити толеранцију величине процеса.

(6) Одредите количину сечења. У малосеријској производњи радници одређују количину сечења у сваком процесу према постојећем технолошком нивоу, начину обраде и намени обраде. Постоји велики део фактора који утичу на количину сечења; јер је сила сечења превелика, лако је произвести еластичне деформације, вибрације алатних машина, тврдоћу алата, снагу машине и друге факторе који одражавају силу резања. Уобичајена слика многих фактора је величина силе резања, брзина додавања ф, количина задњег алата и вршна брзина резања в кључни су фактори за успех технологије. Друго, потребно је размотрити и осигурати да се стопа додавања ф максимизира, а одговарајућа брзина сечења в је такође кључни фактор за осигуравање количине сечења. Користите научне идеје, научни процес и ригорозан научни став да бисте одредили количину резања.