Прилагођена ЦНЦ услуга обраде онлајн
Добијте тренутне понудеза ваше прилагођене металне и пластичне делове помоћу наше ЦНЦ услуге обраде на мрежи. Ту смо да вам помогнемо да брзо оживите своје идеје, од прототипа до производних делова, све за само неколико дана. Сертификован према стандардима ИСО 9001:2015 и ИСО 13485.
-
0.08 ммМиро Мацхининг
-
20+Иеарс Екпериенце
Квалитет Ассуранцe
Са сертификатима ИСО 9001:2015 и ИСО 13485, Приде обезбеђује врхунски квалитет. Нудимо инспекције, следљивост, сертификате материјала и сертификате о усклађености.
Прецизност у маломДелови
Одлични смо у обради ултра-ситних делова, постижући пречнике од 0.08 мм и прецизност до 0,001 мм, користећи напредне јапанске Мазак машине.
ФлексибилноОпције
Пружамо брзу ЦНЦ машинску обраду метала и пластике са флексибилним опцијама производње и испоруке како бисмо задовољили ваше потребе. Контактирајте нас за понуде, рокове испоруке и повратне информације о дизајну.
Свестрани ЦНЦУслуге
Приде нуди прилагођену онлајн ЦНЦ машинску обраду за било који дизајн, једноставан или сложен. Управљамо свиме, од брзих прототипова до производње у пуном обиму, обезбеђујући неометану услугу од почетка до краја.
Зашто одабрати Приде за прилагођене услуге ЦНЦ обраде?
Ево четири разлога зашто сте изабрали нас
Обезбедите персонализоване прилагођене услуге
Приде нуди прилагођену онлајн услугу ЦНЦ машинске обраде за инжењере, програмере производа и дизајнере, руковање било којим дизајном, од једноставног до сложеног. Пружамо брзу израду прототипа, машинску обраду у малим серијама и производњу великог обима, управљајући сваком наруџбом од почетка до краја. Контактирајте нас за цене, рокове испоруке и повратне информације о дизајну.
Наше услуге покривају и метале и пластику, са флексибилним опцијама производње и испоруке. Обезбеђујемо делове врхунског квалитета са нашим ИСО 9001:2015 и ИСО 13485 сертификатима, нудећи инспекције, следљивост и сертификате материјала. Специјализовани за ултра-мале делове, постижемо пречнике од чак 0,08 мм и прецизност до 0,001 мм користећи напредне јапанске Мазак машине.
Шта је ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада (рачунарска нумеричка контролна обрада) је производни процес где унапред програмирани компјутерски софтвер контролише кретање машина и алата, као што су брусилице, стругови и глодалице. Ова технологија омогућава прецизно сечење, обликовање и обликовање материјала попут метала, пластике, дрвета и композита у посебно дизајниране делове и компоненте, омогућавајући стварање различитих делова и прототипова са високом прецизношћу.
ЦНЦ обрада по мери за различите индустрије
ЦНЦ машине могу прецизно да секу скоро сваку металну легуру и круту пластику, што их чини идеалним за производњу прилагођених делова у индустријама као што су ваздухопловство, медицина, роботика, електроника и још много тога. ЦНЦ машинци користе мешавину механичког дизајна, техничких цртежа, математике и вештина програмирања да трансформишу сировине у битне компоненте, као што су критични делови авиона или аутомобила. Придеова прилагођена услуга ЦНЦ обраде поједностављује производни процес, пружајући висококвалитетне прототипови и делови за широк спектар примена.
Услуге ЦНЦ обраде по мери
Толеранције ЦНЦ обраде
Минимална величина дела
{{0}}.003" (0,08 мм)
Толеранције прецизности
+/- 0.00004" (0,001 мм)
Стандардно време испоруке
7 радних дана за узорке,15радних дана за масовну производњу.
Навоји и рупе
Приде може да се носи са било којом стандардном величином навоја и такође може да обрађује прилагођене нити. Прилагођене теме ће захтевати ручни преглед понуде.
Едге Цондитион
Подразумевано, оштре ивице су сломљене и скинуте ивице.
Завршна обрада
Стандардна завршна обрада је обрађена са Ра 1.6-3.2 или бољим. Додатне опције завршне обраде могу се специфицирати током процеса понуде.
ЦНЦ материјали за обраду метала
|
ЦНЦ обрада алуминијумских легура |
Алуминијум 6061 Алуминијум 5052 Алуминијум 2024 Алуминијум 6063 Алуминијум 7050 Алуминијум 7075 Алуминијум МИЦ-6 |
|
ЦНЦ обрада легуре бакра |
Бакар 101 Бакар Ц110 |
|
ЦНЦ обрада бронзаних легура |
Бакар Ц932 |
|
ЦНЦ обрада месинганих легура |
Бакар 260 Бакар 360 |
|
ЦНЦ обрада легуре нерђајућег челика |
Нитрониц 60 (218 СС) Нерђајући челик 15-5 Нерђајући челик 17-4 Нерђајући челик 18-8 Нерђајући челик 303 Нерђајући челик 316/316Л Нерђајући челик 416 Нерђајући челик 410 Нерђајући челик 420 Нерђајући челик 440Ц |
|
ЦНЦ обрада челичних легура |
Челик 1018 Челик 1215 Челик 4130 Челик 4140 Челик 4140ПХ Челик 4340 А2 алатни челик О1 алатни челик |
|
ЦНЦ обрада титанијумских легура |
титанијум (2. разред) Титанијум (5. разред) |
|
ЦНЦ обрада легура цинка |
Легура цинка |
|
Цустом |
Ако не пронађете залиху материјала који вам је потребан, можемо да набавимо додатне легуре и закачене производе преко наше мреже од 10,000 машинских радњи. Једноставно нас контактирајте и можете да пошаљете своју понуду на ручни преглед. Наш стручни производни тим ће се тада обратити да вам помогне. |
ЦНЦ материјали за обраду пластике
|
АБС |
АБС је инжењерска пластика високе чврстоће која се широко користи у разним комерцијалним производима због своје одличне издржљивости, отпорности на ударце и лакоће обраде. Обично се налази у потрошачкој електроници, аутомобилским компонентама и производима за домаћинство. |
|
Акрил |
Акрил је провидна пластика налик стаклу позната по одличној јасноћи и издржљивости. Нуди добру отпорност на хабање и хабање, што га чини идеалним за унутрашњу и спољашњу примену. Уобичајене употребе укључују натписе, витрине и заштитне баријере. |
|
Делрин (ацетал) |
Ацетал Делрин 150 Делрин 100 Делрин (ацетал) је смола високих перформанси позната по одличној отпорности на влагу, високој отпорности на хабање и ниским својствима трења. Доступан у различитим класама као што су Делрин 150 и Делрин 100, идеалан је за апликације које захтевају издржљивост и прецизност, као што су зупчаници, лежајеви и механичке компоненте. |
|
Гаролит |
Гаролит Г10 (ФР4) Гаролит Г10 (не-ФР) Гаролит Г11 (ФР5) Гаролит, доступан у класама као што су Г10 (ФР4), Г10 (не-ФР) и Г11 (ФР5), је материјал високе чврстоће направљен од епоксидне смоле ојачане тканином од фибергласа. Такође познат као индустријски ламинат или фенол епоксидног квалитета, Гаролит је цењен због своје одличне чврстоће, ниске апсорпције влаге и електричних изолационих својстава, што га чини идеалним за електричне, механичке и структуралне примене. |
|
ХДПЕ |
ХДПЕ, или полиетилен високе густине, је издржљива пластика позната по својој одличној отпорности на влагу и хемикалије, уз добру отпорност на удар. Веома је погодан за примену на отвореном и обично се користи у водонепропусним контејнерима, заптивкама и другим производима који захтевају робусну заштиту животне средине. Поред тога, ХДПЕ нуди одличну УВ отпорност, што га чини идеалним за дуготрајну употребу у тешким условима. |
|
Најлон 6/6 |
Најлон 6/6 пружа побољшану механичку чврстоћу и крутост, заједно са одличном стабилношћу на топлоти и отпорношћу на хемикалије. Овај свестрани материјал је веома погодан за захтевне примене, укључујући индустријске компоненте, аутомобилске делове и окружења са високим стресом. Његова издржљивост и жилавост чине га поузданим избором како за структурну тако и за функционалну употребу. |
|
ПЦ (поликарбонат) |
Поликарбонат (ПЦ) има скоро дупло већу затезну чврстоћу од АБС-а, нудећи изузетне механичке и структурне особине. Његова супериорна отпорност на ударце и стабилност чине га пожељним материјалом у захтевним областима као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство и електроника. Поликарбонат је такође цењен због своје оптичке јасноће и отпорности на високе температуре, што га чини идеалним за апликације које захтевају издржљивост, транспарентност и термичку стабилност. |
|
ПЕЕК |
ПЕЕК ПЕЕК (УСП класа ВИ ТЕЦАПЕЕК) ПЕЕК ГФ30 ПЕЕК (полиетеретеркетон) је познат по својој изванредној затезној чврстоћи и често се користи као лагана алтернатива металним компонентама у окружењима са високим температурама и високим стресом. Доступан у варијантама као што су ПЕЕК (УСП класа ВИ ТЕЦАПЕЕК) и ПЕЕК ГФ30, овај напредни полимер нуди одличну отпорност на хемикалије, хабање и влагу. Изузетна механичка својства и стабилност димензија ПЕЕК-а чине га идеалним за захтевне примене у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и медицински уређаји. |
|
полипропилен |
Полипропилен је свестрана пластика позната по својим одличним електричним својствима и минималној апсорпцији влаге. Одржава своју снагу под малим оптерећењима у широком распону температура, што га чини погодним за различите примене. Поред тога, полипропилен се може машински обрађивати у компоненте које захтевају отпорност на хемикалије и корозију, што га чини идеалним за употребу у индустријским и медицинским окружењима где су издржљивост и поузданост од суштинског значаја. |
|
ПТФЕ (тефлон) |
ПТФЕ (тефлон) је изнад већине пластике у погледу хемијске отпорности и перформанси под екстремним температурама. Отпоран је на широк спектар растварача и јаких хемикалија, што га чини веома погодним за захтевне индустријске примене. Поред тога, ПТФЕ је изузетан електрични изолатор, који пружа поуздане перформансе у различитим електронским и електричним апликацијама. Његова својства против лепљења и ниско трење чине га идеалним за употребу у заптивкама, заптивкама и лежајевима где су издржљивост и перформансе од кључне важности. |
|
УХМВ ПЕ |
УХМВ ПЕ (Ултра-Хигх Молецулар Веигхт Полиетхилене) је свестран материјал опште намене познат по изузетној отпорности на хабање и корозију. Комбинује ниско површинско трење са високом ударном чврстоћом и изузетном отпорношћу на хемикалије, што га чини идеалним за захтевне примене. УХМВ ПЕ се такође може похвалити одличном издржљивошћу и не апсорбује влагу, обезбеђујући дугорочне перформансе како у индустријским тако иу окружењима високог стреса. Његова јединствена својства чине га погодним за употребу у различитим апликацијама, укључујући транспортне системе, заштитне облоге и компоненте које се високо троше. |
|
ПВЦ |
Поливинилхлорид (ПВЦ тип 1) је синтетичка пластика високе отпорности на хемикалије, која се широко користи у окружењима где је изложеност течностима уобичајена или где је потребна електрична изолација. Познат по својој издржљивости и ниској цени, ПВЦ нуди одличну отпорност на корозију, хемикалије и влагу, што га чини погодним за низ примена, укључујући системе цевовода, електричну изолацију и заштитне премазе. Његова свестраност се такође протеже на грађевинске материјале, медицинске уређаје и разне индустријске компоненте. |
|
УЛТЕМ |
УЛТЕМ 1000 УЛТЕМ 2300 УЛТЕМ (полиетеримид), укључујући разреде као што су УЛТЕМ 1000 и УЛТЕМ 2300, је термопласт високих перформанси познат по својој крутости и чврстоћи. Способан да издржи континуирани рад на температурама до 340 степени Ф, УЛТЕМ нуди супериорну диелектричну чврстоћу, што га чини одличним електричним изолатором. Његова хемијска отпорност, лакоћа чишћења и минимална апсорпција влаге додатно побољшавају његову погодност за медицинску примену, као и за ваздухопловну, аутомобилску и индустријску употребу. Робусна својства УЛТЕМ-а обезбеђују поуздане перформансе у захтевним окружењима и критичним апликацијама. |
|
Цустом ЦНЦ |
Преко наше мреже можемо набавити додатну ЦНЦ пластику. Ако не пронађете материјал који вам је потребан, контактирајте нас да пошаљете понуду на ручни преглед, а наш тим ће вам помоћи. |
ЦНЦ завршне обраде
| Стандардно (како млевено) | Ова опција завршне обраде нуди најбржи обрт. Обрађени делови ће имати видљиве трагове алата и могу укључивати оштре ивице и неравнине, које се могу уклонити на захтев. |
|
Беад Бласт |
Површина дела је завршена глатком, мат текстуром. |
|
Тумблед |
Овај серијски процес користи вибрирајуће медије за изглађивање оштрих ивица и уклањање неравнина са ЦНЦ делова. Такође може елиминисати трагове машина на спољашњим површинама. За делове веће од 8 инча можда ће бити потребан ручни преглед. |
|
Анодизован (тип ИИ или тип ИИИ) |
|
|
Титаниум Анодизе |
Ова завршна обрада површине, у складу са спецификацијом типа 2 АМС-2488 и позната и као Тиодизе, повећава чврстоћу на замор и отпорност на хабање делова од титанијума. Уобичајено коришћене у производњи ваздухоплова и медицинских уређаја, титанијумски анодизирани завршни слоји могу временом затамнити и доступни су у непигментираним или обојеним опцијама. |
|
ПТФЕ импрегнирана тврда анодизација |
Овај процес елоксирања тврдог премаза уграђује ПТФЕ да би се произвела самоподмазујућа, сува контактна површина уз одржавање заштитних својстава елоксирања тврдог премаза типа 3. Погодно за легуре алуминијума или титанијума, ова завршна обрада продужава век трајања производа. У складу је са АМС-2482 елоксирањем тврдог слоја типа 1 са тефлоном (не-фарбано). |
|
Хемијски филм (премаз за конверзију хрома) |
Овај премаз нуди отпорност на корозију и добру проводљивост и може послужити као основа за боју. Обично оставља жути или златни изглед и додаје минималну дебљину, у распону од {{0}}.00001" до 0,00004". Цхем Филм је у складу са МИЛ-ДТЛ-5541, ТИПЕ И/ИИ стандардима. |
|
Пасивација |
Повећава отпорност на корозију за нерђајуће челике серије 200 и 300, као и челике отпорне на корозију. Додата дебљина је занемарљива, око 0,0000001". Пасивација испуњава стандарде као што су АСТМ А967, АМС-КК-П-35, МИЛ-СТД-171, АСТМ А380 или АМС 2700. |
|
Повдер Цоат |
Овај процес укључује прскање боје у праху на део и затим печење у рерни. Резултат је јак, издржљив слој који је отпорнији на хабање и корозију у поређењу са традиционалним методама фарбања. Доступан је широк спектар боја за постизање жељене естетике. |
|
Електрополирање |
Овај електрохемијски процес чисти челичне делове, побољшавајући њихов изглед чинећи метал светлијим и смањујући корозију. Уклања приближно {{0}}.0001" до 0,0025" металне површине. Електрополирање је у складу са АСТМ Б912-02 стандардима. |
|
Безелектрично никловање |
Овим поступком наноси се уједначен премаз никла који штити од корозије, оксидације и хабања на неправилним површинама. Готови део има сјајан изглед, са дебљином премаза која почиње од 0.0001". Безелектрично никловање је у складу са МИЛ-Ц-26074 стандардима. |
|
Силвер Платинг |
Сребрна оплата пружа одличну лемљивост и електричну проводљивост, али може бити склона тамњењу. У складу је са АМС КК-С-365Д стандардима, са дебљином у распону од 0.00002" до 0,0003". |
|
Голд Платинг |
Позлаћење нуди снажну отпорност на корозију и тамњење, уз одличну способност лемљења. Обично прати спецификације МИЛ-Г-45204 и АСТМ Б488, ЦЛАСС 00, 0, ОР 1. Дебљина се креће од 0.00002" до 0,00005". |
|
Зинц Платинг |
Овим поступком наноси се једноличан премаз цинка који штити од корозије, оксидације и хабања на неправилним површинама. Усклађен је са АСТМ Б{0}} стандардима. |
Најчешћа питања о ЦНЦ машинској обради
Како ради ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада је субтрактиван производни процес где се материјал уклања из сировине да би се постигао жељени коначни облик. Ово укључује бушење рупа, бушење утора и путева и обликовање металног материјала у различите облике са различитим конусима, пречникима и профилима.
У субтрактивној производњи, коначни облик се постиже уклањањем материјала, за разлику од адитивне производње, која ствара слојеве материјала за стварање облика, или бризгања, што укључује убризгавање материјала у калуп да би се формирао облик.
ЦНЦ обрада је веома разноврсна и може да ради са низом материјала, укључујући метале, пластику, дрво, стакло, пену и композите. Ова прилагодљивост учинила је ЦНЦ машинску обраду популарним избором у различитим индустријама, омогућавајући дизајнерима и инжењерима да производе производе са прецизношћу и ефикасношћу.
Како се ЦНЦ обрада разликује од традиционалне обраде?
У традиционалној машинској обради, вешт машиниста ручно управља машином за сечење или обликовање метала у складу са спецификацијама из инжењерских цртежа или нацрта. Они користе алате као што су точкови за окретање, бројчаници, прекидачи, стезне главе, шкрипци и разни алати за сечење направљени од каљеног челика, карбида или индустријског дијаманта, заједно са мерним инструментима како би се осигурала тачност.
ЦНЦ обрада, с друге стране, аутоматизује ове процесе коришћењем компјутерске нумеричке контроле. Иако обавља исте функције као традиционална машинска обрада – као што су сечење, бушење, глодање, бушење и брушење – ослања се на програмирана упутства, а не на ручну контролу. ЦНЦ машине се покрећу кодом и могу доследно да одржавају високу прецизност, било да се ради о првом или 500. произведеном делу. Овај метод се широко користи у дигиталној производњи и може се лако прилагодити за модификације и различите материјале.
ЦНЦ обрада је у великој мери заменила традиционалну машинску обраду у многим производним, производним и индустријским производним окружењима због своје супериорне прецизности и ефикасности. Користи математичке координате и рачунарску снагу, посебно картезијанске координате, за вођење алата за сечење са великом прецизношћу. Машина чита координате из дигиталног дизајна и извршава операције на основу ових података, обезбеђујући доследне и прецизне резултате.
Које индустрије користе ЦНЦ машинску обраду?
ЦНЦ обрада се користи у широком спектру индустрија. Преовлађује у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, потрошачкој електроници, роботици и пољопривреди, посебно у производњи металних делова. Поред тога, ЦНЦ обрада се увелико користи у медицинским уређајима, производима за домаћинство, енергетици и сектору нафте и гаса. Његова свестраност чини га једним од најшире прихваћених производних процеса на глобалном нивоу.
Које су ваше толеранције за машинске делове?
- Локалне толеранције за метале су типично +.003"/-.003" и +/- 0.007" за пластику, са могућим варијацијама за веће делове, посебно када се одржава равност након термичке обраде.
- Завршне обраде „као глодане“ за ЦНЦ делове ће задовољити минималну завршну обраду површине Ра од 1.6-3.2.
- Сви произведени делови придржавају се толеранције димензија од {{0}}.007" и углове толеранције од 0,5 степени.
- Нарезане рупе које нису експлицитно идентификоване као карактеристике у цитираном ЦАД моделу могу се машински обрађивати на наведене пречнике у том моделу.
- Површински третмани као што су елоксирање, пескарење, иридит или прашкасти премаз ће се примењивати само ако су посебно наручени и потврђени.
Каква је историја ЦНЦ обраде?
Историја ЦНЦ (компјутерске нумеричке контроле) обраде датира из 1940-их и 1950-их година када су развијене прве машине за нумеричко управљање. Ове ране машине су користиле бушену траку као методу уноса података, омогућавајући оператерима да контролишу алатне машине са већом прецизношћу од ручних метода.
Шездесетих година 20. века интеграција рачунара у процесе обраде довела је до развоја ЦНЦ машина, које су замениле бушену траку дигиталним упутствима. Овај напредак је направио револуцију у производњи, што је омогућило производњу сложених делова са високом прецизношћу и поновљивошћу.
Током деценија, ЦНЦ обрада је наставила да се развија, уз побољшања софтвера, аутоматизације и могућности машина. Данас су ЦНЦ машине неопходне у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, електроника и медицински уређаји, омогућавајући ефикасну производњу сложених и висококвалитетних компоненти. Технологија наставља да напредује, укључујући АИ, ИоТ и друге иновације за даље унапређење производних процеса.
Које су ваше могућности ЦНЦ обраде и стругања?
Приде нуди широке могућности ЦНЦ обраде кроз наше интерне услуге и мрежу партнера за производњу. Ево неколико смерница за минималну величину машине коју можемо да обрадимо, али ако је на вашу понуду потребна посебна пажња, затражите преглед понуде како бисмо је могли проценити!
‣ {{0}}Обрада осе до 0,03″
‣ 4-Обрада осе на 2″
‣ 3-Обрада осе на 4″
‣ Стругови са двоструким вретеном са замахом од 4″, минималним пречником 2″ и стезном главом од 1″
‣ ЕДМ жице са дубином дела од 1″
Које су ваше могућности инспекције за ЦНЦ обраду?
Нудимо шест различитих опција инспекције. Сваки машински и лимени део пролази кроз стандардну инспекцију која је укључена у цену дела и време испоруке.
На пример, наше опције инспекције се крећу од основних визуелних провера до детаљних инспекција димензија помоћу ЦММ (координатних мерних машина). Без обзира да ли вам је потребна прва инспекција артикла, 100% инспекција или посебна сертификација, ми смо за вас.
Да ли нудите брзу ЦНЦ обраду?
Апсолутно! Обезбеђујемо брзо време испоруке за делове који се брзо окрећу, а многи су доступни за само 3-4 дана. Нудимо и брзу опцију, а наш тим блиско сарађује са вама како би испунио ваше најхитније рокове.
Контактирајте да разговарате о вашем пројекту и затражите понуду. Наш тим је спреман да пружи прецизност и квалитет за ваше потребе. Претворимо ваше идеје у стварност!
Наша адреса
3. спрат, блок 58, индустријски парк Цхангкинг, улица Цхангзхен, округ Гуангминг, Схензхен, провинција Гуангдонг, Кина
Број телефона
+8618666663894
Е-маил
zhang@pride-cnc.com
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача ЦНЦ-а у Кини због наших квалитетних производа и прилагођене услуге. Слободно купујте ЦНЦ произведен у Кини овде из наше фабрике.