Глодање површине лука и позиционирање жлеба крила авиона

Сажетак: Овај чланак анализира технологију обраде делова од легура титана сложених профила. Разумним дизајном учвршћења, дизајном и производњом специјалних алата за обликовање и подешавањем алатних машина и учвршћења обрада шупљина је успешно завршена и дизајн делова је загарантован. Захтеви толеранције.

Овај задатак глодања проистекао је из глодања и обликовања одређеног лука и склопа за постављање површине крила авиона. Материјал за обраду је ТЦ4 (легура титана). Део има сложен облик, лоше перформансе резања материјала и високе захтеве за стезање. Да би се осигурао квалитет обраде и побољшала ефикасност обраде, направљена је следећа анализа његовог производног процеса.

1. Карактеристике резања легуре титана

Карактеристике резања легуре титана су следеће: „Мали коефицијент деформације. Растојање трења клизања иверја на челу грабље се повећава, што убрзава хабање алата." Температура сечења је висока. Због мале топлотне проводљивости титанијумових легура, дужина контакта између иверја и чеоне површине је кратко, а топлота сечења се не преноси лако. Концентрован је на малом подручју у близини површине сечења и ивице, а температура сечења је виша. Под истим условима сечења температура сечења је више него двоструко већа него код сечења 45 челика.③Велика сила резања по јединици површине . Иако је главна сила резања за око 20% мања него код сечења челика, сила резања по јединици контактне површине је знатно повећана због кратке дуљине контакта између струготине и чеоне површине, што ће вероватно проузроковати уситњавање. временом, због малог модула еластичности легуре титана, склона је деформацији савијања под дејством радијалне силе током обраде, узрокујући вибрације, повећавајући хабање алата и утичући на тачност делова. Због тога је потребно да процесни систем има добру крутост. Пхеноменон Хладан и тврд феномен је озбиљан. Захваљујући високој хемијској активности титана, при високим температурама резања лако је апсорбовати кисеоник и азот у ваздуху да би се створила тврда и крхка кожа; истовремено, пластична деформација настала током процеса резања такође ће узроковати површинско отврдњавање. Феномен хлађења не само да смањује чврстоћу на замор делова, већ и погоршава хабање алата, што је врло важна карактеристика приликом резања титанијумских легура. ⑤ Алат је једноставан носити. Легура титана има јак хемијски афинитет за материјале алата. У условима високе температуре резања и велике силе резања по јединици површине, алат је склон хабању лепкова.

Материјали алата за обраду легура титана могу бити цементни алати од тврдог метала или алати од брзог челика. Према карактеристикама резања титанијумових легура, предузете су следеће мере у погледу захтева за параметрима структуре алата: ①Када се одаберу цементирани карбидни алати, како би се избегао радни предмет и Титан елемент у алату је компатибилан, а ИТ тип цементиран не смеју се користити карбидни и обложени уметци. Треба користити легуре типа ИГ и типа ИХ; да би се повећала чврстоћа резне ивице и побољшали услови одвођења топлоте, угао нагиба глодала γо=0 ° ～ 5 °, угао зазора αо=4 ° ～ 10 °, полупречник лука врха алата је контролисано на 0,5 мм; параметре сечења глодалаца од цементног карбида треба одабрати према следећим принципима: брзина резања в=12 ～ 15м / мин, брзина увлачења вф=20 ～ 75мм / мин.②При избору алата од брзог челика брзина сечења в=6 ～ 30м / мин, а брзина додавања вф=20 ～ 60мм / мин.

Течност за резање користи велику количину емулзије екстремног притиска, која има добро подмазивање и добар ефекат хлађења.

Узимајући у обзир да је крутост процесног система боља, превис алата је мали да би се спречило вибрације резања. Процес обраде приказан је у табели 1.

Параметри сечења приказани су у табели 2.

2. Реструктурирање алата

Према захтевима за обраду површине лука површине крила ваздухоплова, површина лука Р104,9мм површине крила поклапа се са површином лука шкољке одсека за бомбе. Традиционална метода поступка је употреба хоризонталне бушилице за процес. Међутим, након посматрања, утврђено је да је ефикасност производње овог поступка изузетно ниска и може да обради само 4 до 5 комада дневно, што утиче на укупну потражњу по распореду. Из тог разлога, потребно је модификовати глодање секач (види слику 1), промените пут процеса и користите глодање уместо досадног за обраду закривљене површине Р104.9мм. Након корекције методе обраде, ефикасност производње се повећава за више од 5 пута, а 20-25 комада се може обрађују се дневно, што не само да гарантује временски распоред корисника ГГ # 39; већ је и успешно истражио процесни пут глодања уместо досадног.