Шта је металургија праха? （2)

2. Формирање

Пре него што се прах убаци у калуп, прах мора бити пажљиво одабран тако да производ може да задовољи економске захтеве, а након сабијања се могу добити тражене перформансе.

Када се користи само једна врста праха, све док су величине и дистрибуција честица одговарајуће, може се убацити у калуп за формирање притиска.

Када се честице праха (као што су стеаринска киселина, литијум стеарат или графит у праху) често додају праху у праху за повећање флуидности или густине праха, потребно је уградити честице праха различитих величина да се смањи пријањање између прашка и смањи трење. отпорност стијенке калупа, па се готови производ лако руши; међутим, додавањем мазива учиниће се производ склоним рупама након синтеровања.

синтеровање

Операција прешања компоненте на одговарајућу температуру ради повећања његове механичке чврстоће и тврдоће назива се синтеровање.

Током процеса синтеровања прво се формира интерфејс зрна, што резултира рекристализацијом зрна. Висока температура ће повећати пластичност металне површине и успоставити слој течне мреже да би се побољшала механичка својства спајања. Растворени гасови у металу такође се могу уклонити на високим температурама. За температуру синтеровања, обично главни састојак метала испод тачке топљења, време синтеровања је око 20-40 минута. Поред тога, током процеса синтеровања, како би се избегла оксидација праха и атмосфере, може се користити редукциони гас или азот да се спречи стварање штетних оксида при високим температурама.

Поред тога, за синтероване делове, због фактора као што су облик производа, величина и дистрибуција честица, хемијски састав, синтеровање, притисак итд., Њихова величина се мало повећава или смањује.

4. Завршите обраду

Главне методе: урањање уља, продирање, величина и утискивање, термичка обрада, галванско посипање и обрада.