Четири технике за процес сечења сечења ЦНЦ-а

 

За глодалице ЦНЦ-а, квалитет готовог радног комада је пресудан. У ЦНЦ-у сечење глодања, избор алата за сечење и ефективно одређивање параметара сечења су кључни аспекти. Да би се осигурало да процес обраде испуњава стандарде, програмери морају тачно да схвате основне принципе одабира алата и утврђивање параметара алата. Истовремено, карактеристике сваког дела обраде сваког дела такође треба давати велику важност.

 

 

 

Како одабрати алате за резање за ЦНЦ глодање

 

ЦНЦ глодалице имају високе захтеве за подршку алатама за сечење. Алати морају имати високу прецизност, велику чврстоћу и велику ригидност и треба их лако инсталирати и прилагодити. Различити алати за резање имају власнике алата и облике алата у различитим дужинама. Приликом одабира алата, фактори попут стезне способности глодалице, материјалне карактеристике радног дела, и метода обраде. Док сусрећу остале услове, краћи власници алата требало би да се одабере што је више могуће како би се максимизирала крутост алата, испунила прецизне захтеве за обраду и проширити век алата.

 

 

1. Уобичајене врсте глодалица

Због разноликости материјала и облика радне дела, глодалице су такође долазили у разним врстама и облицима. Тренутно се секачи глодалице обично класификују на основу материјала, структуре или облика главе алата.

 

На основу материјала, глодалице се могу категорисати у средствене челичне алате, алуталне челичне алате, дијамантске алате, керамичке алате и кубичне алате за борде у бору [1]. Различити материјали имају различиту тврдоћу и крутост, чинећи их погодним за обраду радних дела различитих материјала.

 

На основу структуре, глодалице се могу поделити у интегрални секачи и убацивање секача типа, са секачима у уметањем типа додатно класификоване у заварене и индексиране врсте.

 

На основу облика главе алата, глодалице се могу категорисати у млинове куглице, равне млинове, конусне млинове, секаче Т-утора итд.

 

2 Фактори који утичу на избор секача за глодање

ЦНЦ глодање је веома сложено деловање. Приликом одабира секача глодања, треба размотрити перформансе и карактеристике материјала за обраду. На пример, избор алата варира од обојених метала, обојених метала, композитима и полимерских материјала. Поред тога, атрибути попут тврдоће, жилавости, крутост и отпорност на хабање треба узети у обзир [2].

 

Поред тога, јер се ЦНЦ глодање ослања на могућности алата, избор алата такође треба да размотри карактеристике машине. Циљ је да се минимизира број алата који се користе и комплетирају вишеструки процеси у једном подешавању.

 

 

3. Заједничке апликације ЦНЦ глодалица

Крајњи млинови - погодни за обраду пропадања или утора на површинама радника. Могу се користити за грубо, завршавање и чишћење дна.

 

Секачи за кључеве - као и име сугерира, они су идеални за обраду различитих прореза и кључака на радне дела.

 

Секачи носача носа - погодни за фину површину завршну дорачу са малим дубинама сечења. Због ниске стопе уклањања материјала, углавном се не користе за велике облике.

 

Миллс - првенствено се користи за обраду великих радне дела.

 

4. Принципи за избор алата у пракси

Генерално, избор глодалица требало би да следи принципе једноставне инсталације и прилагођавања, осигуравајући прецизност обраде и продужење века алата. Под претпоставком осигурања квалитета обраде и ефикасности, краћи власници алата треба да буду изабрани кад год је то могуће побољшати чврстину алате и продужити живот алата.

 

Геометријски облик радног дела важан је фактор у одабиру алата. Различити облици радног комада захтевају различите врсте глодалица и облике главе алата. Неправилно одабир може озбиљно утицати на квалитет обраде, потенцијално што доводи до великог броја неисправних производа и резултирајући значајним губицима.

 

 

ИИ Одређивање параметара сечења у глодању ЦНЦ-а

 

У глодању ЦНЦ-а, обрада делова се постиже сечењем у различитим правцима. Различити параметри сечења значајно утичу на брзину обраде, квалитет и век алата. Главни параметри сечења укључују брзину сечења, дубине резања и ширине сечења. Различите ситуације захтевају различите параметре сечења, уз обраду прецизности и површине као примарне критеријуме.

 

Научне прорачуне треба да се користе за постављање параметара сечења како би се постигао равнотежа између квалитета, ефикасности и смањења хабања алата.

 

 

1. Одређивање брзине сечења

Избор средстава за смањење брзине зависи од фактора као што су тврдоћа радног простора, материјала алата и живот алата. Током грубе обраде, брзина сечења треба на одговарајући начин смањује јер је дубина сечења обично велика. Ако је брзина сечења превисока, створиће прекомерну топлоту, скраћивање алата алата. Супротно томе, у завршним операцијама, велика брзина сечења може се користити за осигуравање површинске прецизне и ефикасности обраде.

 

2 Одређивање стопе нахране

Стопа хране је кључни показатељ ефикасности обраде, позивајући се на дубину сечења у минути, углавном у распону од 100 до 200 мм / мин. Када користите велике брзине челичних алата или извођењем дебљине рупе, стопа хране треба смањити у складу с тим, обично одржава између 20 мм / мин и 50 мм / мин.

 

3. Одређивање дубине пресека

Одређивање дубине сечења (аксијално и радијално) утиче на радну сигурност и дуговечност алата и машине. Прекомерна дубина сечења може довести до рушења алата, оштећења алата или машине. Међутим, избора максималне дубине пререза ​​у сигурном распону може смањити број пролаза потребних и побољшати ефикасност производње.

 

 

ИИИ ЦНЦ ГРАНДИНГ СПРАВЉЕНИ ПРОЦЕС

 

1. груба обрада

Примарни циљ грубе обраде је максимизирање уклањања материјала по јединици времена. Груба обрада има за циљ да донесе облик и величину радника и величину што је могуће ближе крајњем производу. Обично, након грубе обраде, радни комад постиже полупречна контура. Употреба алата за веће пречнике побољшава ефикасност производње и смањује хабање алата. ЦНЦ глодалице Контролирајте две од три координатне осе истовремено, постижући 2Д контролу.

 

2 полу-завршна обрада

За разлику од грубе обраде, полу-завршна обрада фокусира се на равнотежу између ефикасности и квалитета. Циљ је произвести глатку површину са уједначеним залихама у припреми за завршне операције. Прекомерни материјал треба уклонити како би се осигурала равна површина која испуњава прецизне стандарде.

 

3. Цорнер Цлеануп

Цорнер ЦлеанУп се фокусира на постизање уједначености и кохеренције површине калупа, а не на брзину. Циљ је уклањање вишка материјала у припреми за завршну обраду. Алат за мале пречнике често су потребни, захтевајући више пролазних пролаза за испуњавање захтева. Међутим, пречник алата не сме да пређе пречник завршне алате.

 

4. Завршетак

Завршна завршна обрада је коначни корак обрада, који захтева поштовање свих величина, храпавости површине и захтеве за прецизности облика у цртежима. Посебан додатак за залихе обично се оставља да стабилизује силе сечења, минимизирају грешке са обрадом и осигуравају висок квалитет површине.

 

Препоручена завршна секвенца је:

• Обрада спољне контуре
• Обрада изражене карактеристике
• Обрада корачала и слободне површине
• Обрада уграђених подручја
• Обрада помоћних површина

 

Током брзе завршне обраде плијесни сузгра и шупљине, контактне тачке алата морају се прилагодити према нагибу површине и промене радијуса алата. Ако је обрада сложених површина, довршавање у једном пасусу смањује време повлачења алата и чува површину калупа.Поред тога, смер за храњење треба да буде зарушен да би се осигурала континуирана, глатка површина сечења. За заустављање средњег реза треба избегавати да спрече мање деформације или удубљења, што би могло утицати на тачност и квалитет површине.

 

 

ИВ Ефективна побољшања у процесима сечења ЦНЦ-а

 

1. Побољшање грубе обраде

Користећи софтвер за симулацију обраде - тачно израчунајте подручје сечења и брзину уклањања материјала за уравнотежење алата и хабање током побољшања квалитета обраде.

 

Одабир одговарајућих приступа сечењу - преферирајте нагли унос алата / излаза да бисте избегли вертикално укидање приликом обраде шупљина. Спирално сечење (као што је приказано на слици 1) може ефикасно смањити оптерећење алата.

 

Употреба глодања пољања за велики део залиха - смањује силу сечења, побољшава површинску интегритет и минимизира производњу топлоте.

Избегавање нагле промене смера на довод - спречава падне падне брзине смањења, избегава пречицу и смањује безбедносне ризике.

 

1.1 Побољшање полу-завршне обраде

Одржавање одговарајућег резања и толеранције је пресудно. Треба поштовати стабилан налог за унос да би се смањила оштећење алата. Осигуравање континуираног сечења помаже у спречавању честих повлачења алата или промена.

 

1.2 Побољшање угаоног чишћења

Неравномерна акција у удубљеним подручјима утиче на резање стабилности и коначне тачности. Добро планирани процес чишћења угао треба да се спроведе да би се ефикасно уклонио вишак материјала.

 

1.3 Побољшање завршне обраде

Оптимизација програма сечења (као што је приказано на слици 2) помаже у избегавању прекомерних реузмената алата или вертикалних бура, спречавајући оштећење површине. Глодање пољања треба користити за смањење клизних питања. Стазе за сечење треба оптимизовати да би се смањила деформација и, ако је потребно, повећавају број пролаза за постизање најбољег квалитета површине.