Технички захтеви и кључне технологије савремене опреме за аутоматско заваривање

1. Технички захтеви савремене аутоматизоване опреме за заваривање

Да би се постигла аутоматизација процеса производње заваривања средњих и великих заваривања, савремена опрема за аутоматско заваривање у основи треба да испуњава следеће техничке захтеве.

1. Усвојите високоефикасне методе заваривања. Већина великих и средњих заваривања су дебелослојне компоненте. Оптерећење заваривања је велико, а непрекидни период заваривања је дуг. Због тога се морају користити високоефикасне методе заваривања, као што су високоефикасно заваривање под луком, високоефикасно заваривање МИГ, заваривање уским размаком, ласерско заваривање, заваривање електронским снопом и заваривање плазмом и ове хибридне методе заваривања.

2. Самоприлагодљива потпуно дигитална контрола заснива се на карактеристикама великих и средњих склопова заварених спојева са великим апсолутним грешкама, променљивом геометријом зглоба и неизбежним топлотним деформацијама током вишепропусног заваривања спојева средњих и дебелих плоча. Глава за заваривање мора Са адаптивним системом за праћење шавова, а истовремено да би постигла потпуну аутоматизацију и даљинско праћење процеса заваривања, манипулатор заваривања или робот за заваривање, машина за померање заваривачког дела, напајање за заваривање и додавач жице сви усвајају потпуну технологију дигиталне контроле да би завршили горе наведени задатак.

3. Интелигентизација и оптимизација параметара процеса заваривања. Да би се постигло континуирано, непрекидно и стабилно заваривање зглобова дебелих зидова и осигурао квалитет заваривања зглобова, кретање главе за заваривање треба интелигентно контролисати помоћу рачунарског софтвера, детекције у реалном времену, аутоматског програмирања и обраде података. На пример, систем АБВ шведског центра за заваривање тешких посуда може одредити број заварених слојева сваког слоја заварених спојева, количину таложења сваког завара и одговарајуће параметре процеса заваривања, као и удаљеност између заварених спојева према ширина жлеба примера. Количина преклапања, положај покривног слоја итд. Могу схватити да заваривач аутоматски довршава све заварене спојеве дебелих зидова од дна жлеба до покривног слоја. Овај систем управљања мора бити опремљен дигитално контролисаним извором енергије за заваривање, тако да су параметри процеса заваривања сваког завара увек у оптимизованом стању, а цео спој може бити завршен високим квалитетом, великом брзином и економичношћу.

4. Интеграција управљања и контроле Брзи развој тренутне информационе технологије гурнуо је традиционалну прерађивачку индустрију у еру е-производње. Сва индустријска производна предузећа ће постепено реализовати интегрисану интеграцију управљања производњом и аутоматску контролу производног процеса, односно такозвану интеграцију управљања и контроле. Због тога би систем директне дигиталне контроле (ДНЦ) требало узети у обзир приликом пројектовања и производње аутоматизоване опреме за заваривање великих размера како би се успоставила комуникација података између ЦНЦ система опреме за заваривање и главног контролног рачунара како би се довршило управљање ЦНЦ програмом. Дистрибуција НЦ програма, прикупљање производних података, праћење процеса обраде и функције даљинске дијагнозе.

5. Флексибилна велика аутоматизована опрема за заваривање или улагање у производне линије релативно су велике. При пројектовању такве опреме за заваривање мора се узети у обзир флексибилност како би се формирао флексибилан производни систем. Да би се у потпуности показала ефикасност опреме, она може задовољити производне потребе различитих спецификација сличних производа.

2. Кључне технологије у аутоматској опреми за заваривање великих размера

Према горе наведеним техничким захтевима за модерну аутоматизовану опрему великих размера, у дизајну и производњи морају се узети у обзир следеће кључне технологије:

1) Прилагодљиви систем аутоматског праћења главе за заваривање битно се разликује од уобичајеног механизма аутоматског праћења шавова за заваривање. Такозвани адаптивни систем управљања требало би да има функције аутоматске идентификације, просудбе, повратне информације велике брзине, обраде података, аутоматског програмирања, корекције у стварном времену и прецизног позиционирања, и да усвоји различите савремене технологије сензирања, попут високо прецизне, високе -сензибилни вид, додир, термални сензор, сензор слике итд. Напредни адаптивни систем за праћење је аутоматски систем управљања заснован на рачунару, а подржава га посебно развијени рачунарски софтвер за довршавање логичке контроле. Покретач адаптивног система за праћење треба да осигура брзи одзив и прецизно позиционирање, систем управљања и линеарну стазу куглице и друге високо прецизне механизме преноса.

Тренутно је прилагодљиви систем за праћење главе за заваривање који може испунити горе наведене захтеве у основи подељен у две категорије:

Прва категорија је потпуно прилагодљив систем праћења, који не треба програмирати или подучавати унапред за геометрију зглоба. Погодан је за хиперболоидне спојеве за заваривање и дуготрајно континуирано заваривање великих заварених спојева, али се не може користити за тачку прегиба нагле промене главе заваривања. Одговорите брзо и исправите одступања.

Друга категорија је локални прилагодљиви систем праћења, који захтева геометрију зглоба

Одступање величине зглоба у облику, унапред програмираном или подученом, може се аутоматски компензовати, погодно за мале и средње танке заварене шавове и заварене спојеве са прекидима, и омогућава локалне тачке изненадног превијања у путањи зглоба.

2) Развој рачунарског софтвера

Управљачки систем заснован на рачунару мора бити подржан одговарајућим рачунарским софтвером. Како је поступак заваривања релативно сложен у поређењу са другим техникама обраде, неопходно је развити рачунар погодан за одабрани метод заваривања, поступак заваривања и софтвер за захтеве квалитета. Комплетни комплет рачунарског софтвера треба да садржи најмање следеће:

1. тачно дефинисати обим примене, начин заваривања, ставке параметара процеса и обим погонског и управљачког система опреме за заваривање и његове пратеће опреме;

2. Успоставити релевантну базу података, чувати и компајлирати податке о различитим процесима производње заваривања, путем рачунарског терминала инсталираног у опреми за заваривање и руковаоца или нумеричке опреме за интерактивну комуникацију, постепено обогаћивати базу података како би се формирало предузеће ГГ # 39; с централна база података за све Дељење радних станица за заваривање.

3. Према унапред подешеним сировим подацима као што су врста и спецификација основног метала завара, начин заваривања, врста и спецификација материјала за заваривање итд., Саставља се програм за оптимизацију параметара процеса заваривања.

4. Саставите програме за аутоматску корекцију и компензацију у складу са обликом, величином радног предмета и унапред подешеном границом одступања споја.

5. Према одступању између параметара детекције у реалном времену параметара процеса заваривања и стандардних унапред подешених параметара, програм за аутоматску контролу квалитета завара, програм аларма за процесни параметар ван контроле и приказ параметара и програм за снимање се саставља.

6. Према слици зоне заваривања снимљеној у реалном времену током процеса заваривања, програм даљинског надзора се саставља према параметрима облика лука и завојнице.

7. Саставите поступке аутоматске дијагнозе, аларма и поправке погонског система и система управљања опреме за заваривање и пратеће опреме за померање, додавача жице и напајања за заваривање.

3) Структурни дизајн опреме за заваривање и машина за премештање