Metoda za utvrđivanje uzroka kvara CNC alatnog stroja

Prvo, intuitivna metoda

To je upotreba ljudskih osjetila za obraćanje pažnje na pojavu kada se dogodi neuspjeh i prosuđivanje mogućih dijelova neuspjeha. Ako tijekom greške postoje bilo kakvi nenormalni zvukovi, iskre, izgorjela mjesta i nenormalno grijanje, tada promatrajte stanje površine svake ploče koja može biti neispravna, poput izgorjelih, zatamnjenih ili napuklih elektroničkih komponenti kako biste dodatno smanjili opseg inspekcije. Ovo je najosnovnija i najjednostavnija metoda, ali zahtijeva osoblje za održavanje alatnih strojeva da ima određeno iskustvo u održavanju.

Drugo, koristite funkciju hardverskog alarma CNC sistema

Indikator alarma može prepoznati kvar. Na hardverskoj ploči numeričkog upravljačkog sustava postoje mnogi indikatori alarma koji mogu otprilike odrediti lokaciju kvara.

Treće, u potpunosti iskoristite funkciju softverskog alarma CNC sistema

Svi CNC sistemi imaju samo-dijagnostičke funkcije. Sistem se može brzo dijagnosticirati samodijagnostičkim programima tokom rada sistema. Jednom kada se utvrdi kvar, greška se odmah prikazuje na ekranu obrasca u režimu alarma ili se lampice alarma pale. Tijekom održavanja možete pronaći grešku alatnog stroja prema odzivu sadržaja alarma.

Četvrto, koristite dijagnostičku funkciju prikaza statusa

CNC sustav ne može prikazati samo informacije o dijagnozi kvara, već također pruža različita stanja dijagnoze alatnih strojeva u obliku adrese dijagnoze i podataka o dijagnozi, na primjer, stanje ulaznih / izlaznih signala koje pružaju sučelje između sustava i alatni stroj ili PC i CNC Status ulaznih / izlaznih signala na sučelju između uređaja i računala i alatnog stroja može se koristiti za provjeru da li CNC sustav ima ulazne signale za alatni stroj ili postoje li podaci o prekidaču alatni stroj je unesen u CNC sistem. . Ukratko, greška se može razlikovati je li na strani alatnog stroja ili na CNC sistemskoj strani, tako da se opseg inspekcije greške CNC alatnog stroja može smanjiti.

V. Provjerite parametre CNC sustava na vrijeme kada se dogodi kvar

Promjene u sistemskim parametrima izravno će utjecati na performanse alatnog stroja i čak će uzrokovati kvar stroja, a cijeli alatni stroj ne može raditi. I vanjske smetnje mogu uzrokovati promjene pojedinih parametara u memoriji. Čini se da kad alatni stroj ima neke neobjašnjive pogreške, mogu se provjeriti parametri CNC sustava.

Šesta, metoda zamjene rezervnih dijelova

Kada se analizira kvar grejača alata i utvrdi da je moždana ploča neispravna, može se zamijeniti pločom s rezervnim dijelom, a neispravna pločica brzo se može prepoznati. Međutim, kada koristite ovu metodu, morate obratiti pažnju na sljedeće dvije točke: ① Obratite pažnju na položaje podesivih sklopki na sklopnoj ploči. Prilikom izmjene ploče obratite pažnju na to da stanje podešavanja dvije sklopne ploče koje se razmjenjuju potpuno izjednače, u protivnom Sustav je nestabilan ili nije optimalan, pa čak se javlja i alarm. ② Nakon zamjene nekih sklopova (kao što je CCU ploča), potrebno je resetirati ili unijeti parametre i programe alatnog stroja.

Sedam, upotrijebite terminal za otkrivanje na sklopnoj ploči

Na pločici kruga nalaze se terminali za otkrivanje za mjerenje napona i valnog oblika kruga, kako bi se utvrdilo da li dio kruga normalno radi tijekom uklanjanja pogrešaka i održavanja. No, prilikom testiranja ovog dijela kruga, trebali biste biti upoznati s principom kola i logičkim odnosom kruga. U slučaju nepoznatih logičkih odnosa, dvije identične sklopne ploče mogu se upotrijebiti za usporedbu za otkrivanje kvara pločice.

Ukratko, kada CNC alatni stroj ne uspije, slijedeći gore navedene korake i metode ispravnog utvrđivanja uzroka i mjesta kvara.