Анализа процеса обраде и операција обрадака

 

И. Однос између дизајна и процеса

 

1. Дизајн игра одлучујућу улогу у квалитету и цени производа.

2. Дизајнери треба да имају основно разумевање процеса обраде и токова рада.

3. Процесни инжењери треба да разумеју принципе пројектовања.

4. Дизајн и процес морају међусобно сарађивати, поштовати чињенице и контролисати трошкове.

 

Дизајнери (који не разумеју машинску обраду):

1. Неодговарајући избор материјала

2. Неправилан процес топлотне обраде, што доводи до ризика

3. Сложени процеси обраде делова, повећање трошкова

4. Лош процес састављања и одржавања производа

 

Процесни инжењери (који не разумеју дизајн):

1. Произвољно мењање структуре процеса и прецизности дела

2. Неразумевање коначних захтева за прецизношћу обраде делова, стварајући ризике током слепљивања

 

Добар дизајнер прво мора да разуме нека уобичајена знања о машинској обради и да има основно разумевање уобичајене опреме, као што су величине делова и прецизност. Такође би требало да имају јаке вештине цртања и прегледа, свест о целокупном процесу обраде и да прате током обраде, одржавајући пуну комуникацију са техничарима на првој линији ради даље оптимизације дизајна. Поред тога, посматрање процеса обраде и метода у индустрији може проширити њихово знање и побољшати њихове вештине.

 

 

ИИ. Дефиниција процеса обраде

 

• Процес:Односи се на вештине, методе и поступке који се користе у производњи производа.
• Ток процеса:Ток који директно мења облик, величину, релативни положај и својства делова, чинећи их готовим или полупроизводом. Процеси ливења, ковања, штанцања, машинске обраде, заваривања и термичке обраде се сматрају токовима процеса.
• Ток процеса обраде:Процес који користи методе обраде.

 

▲ Процес обраде

 

Процес се првенствено фокусира на промену облика сировина, где се ливени или ковани зарези производе ливењем или ковањем.

 

У процесу се користе различити алати и опрема за машинску обраду делова у делове, углавном мењајући њихов облик и величину.

Процес се првенствено фокусира на одређивање релативних положаја делова, склапање машински обрађених делова у производе према специфичним захтевима за монтажу.

 

 

ИИИ. Уобичајена терминологија у процесима обраде

 

• Операција:Део процеса обраде који је завршио један (или група) радника на истој радној станици (или машини) на једном (или групи) делова.
• Подешавање:Део процеса обраде завршен једним стезањем радног комада. Подесите=позиционирање + стезање.
• Распоред:Уређај који се користи за помоћ у машинској обради.
• Сечење:Процес уклањања вишка материјала са радног предмета помоћу алата за сечење.
• Димензије процеса:Димензије дате у процесној картици или цртежу према потреби за машинску обраду.

 

▲ Уобичајена терминологија у процесима обраде

 

▲ Уобичајена терминологија у процесима обраде

 

▲Заједничка терминологија у процесима обраде

 

1. Ласерско сечење

 

▲ Погодно за танке плоче (најбоље за 1,5 мм-8мм)

 

2. Скретање

Метода обраде у којој се радни предмет ротира као главни покрет, а алат врши покрете увлачења.

Главно кретање у окретању је ротација дела, а линеарно кретање алата је кретање помака. Посебно је погодан за обраду ротирајућих површина.

 

2.1 Струг

 

▲ Хоризонтални конвенционални струг (погодан за производњу малих серија)

 

▲ Хоризонтални ЦНЦ струг (погодан за сложене облике и масовну производњу)

 

2.2 Опсег примене окретања

 

▲ Окретање опсега примене

 

▲ Окретање опсега примене

 

3. Глодање

Глодање је једна од главних метода за обраду равни. Глодало се ротира као главни покрет, а радни комад или резач врши кретање увлачења.

 

3.1 Машина за глодање

 

▲ Конвенционална портална глодалица

 

▲ Вертикална глодалица

 

▲ Хоризонтална глодалица

 

3.2 Глодање уз успон и конвенционално глодање

У зависности од односа између смера ротације глодала и смера увлачења, глодање се може поделити на успонско глодање и конвенционално глодање.

 

• Конвенционално млевење:Када је смер ротације глодала супротан смеру увлачења, то се назива конвенционално глодање.
• Цлимбглодање:Када је правац ротације глодала исти као смер кретања, то се назива глодање уздизањем.

 

▲ Глодање уз успон и конвенционално глодање

 

3.3 Предности успонског глодања

1. Мање је вероватно да ће изазвати вибрације радног предмета, штитећи алат

2. Смањено хабање алата

3. Висок квалитет површине у успонском глодању, посебно погодан за легуре алуминијума

 

3.4 Примене глодања

• Глодање се углавном користи за обраду авиона(укључујући хоризонталне, вертикалне и нагнуте површине), жлебове, површине за формирање и операције одсецања.
• Машине за глодање колена (хоризонталне и вертикалне):Широко се користи у производњи малих серија за обраду малих и средњих делова.
• Портална глодалица:Користи се за обраду великих и средњих делова. Опремљен са 3-4 главама за глодање које могу да раде истовремено, веома је продуктиван и широко се користи у серијској и масовној производњи.
• У производњи малих серија, неки делови у облику диска могу се обрадити и на вертикалној глодалици помоћу вертикалног резача.

 

4. Бушење

Бушење је метода обраде рупа померањем алата и радног предмета један у односу на други док се алат увлачи аксијално у радни предмет. Бушење је најосновнија метода обраде рупа.

 

4.1 Преса за бушење

 

▲ Радијална бушилица: Само за обраду рупа (бушење, урезивање)

 

4.2 Примене машина за бушење

• Столна бушилица:Користи се за мале рупе (Д<13 mm) on small and medium-sized parts in small batch production.
• Вертикална бушилица:Обично се користи за веће рупе (Д<50 mm).
• Радијална бушилица:Користи се за рупе у средњим и великим деловима.
• За ротационе делове, размислите о коришћењу струга или машине за бушење за обраду рупа.

 

 

ИВ Анализа операција обрадака

 

1. Анализа операција обрадака – Пример 1

 

▲ ЦНЦ цртеж радног комада

 

① Бланширање:φ25к132 (пошто не постоје захтеви за спољни пречник, φ25 је довољан за слепљење; ако постоје захтеви за спољни пречник, испразните на φ28 и смањите на величину).

② Струг:Избушите централну рупу и стегните један крај помоћу стезне главе са три чељусти. Смањите φ25, машински корак φ16, исеците жлеб на величину φ16 и φ13,5, укупну дужину машине, избушите доњу рупу М8 навоја до дубине од 25 и закосите.

Стегните φ16, подуприте други крај средишњим отвором, обрадите корак на 76,5 и φ16,6 (остављајући додатак од 0,3 за деформацију термичке обраде) и закосите.

③ Машина за глодање:Оба краја глодајте равно, обезбеђујући величину од 13 (ово се може урадити и након млевења, али сечење жице је једина опција).

④Топлотни третман:Површинско очврснути пресек 76,5 високофреквентним гашењем до ХРЦ40-45, са дубином од 1,5.

⑤ Брушење без центра:Исправите деформацију и обезбедите димензију φ16г6 (ако нема захтева толеранције за φ16, овај корак је непотребан).

⑥ Рад на клупи:Тапните М8, дубине 20, и скините ивице.

⑦ Површински третман:Никловање

 

2. Процес обраде – Пример 2

 

▲ ЦНЦ цртеж радног комада

 

① Бланширање:Користите уземљене плоче 80к75к25.

② Сечење жице:Оставите 0,5 мм за фино глодање на површинама које захтевају храпавост 3,2 и исеците друге димензије на величину.

③ Машина за глодање:

• (1) Фино глодајте две вертикалне површине да бисте обезбедили 3,2 храпавост и одржали окомитост унутар 0.02, обезбеђујући димензије 75, 70 и 20.
• (2) Бушење: Користите методе централног бушења, бушења, развртања и развртања за обраду 4-φ8Х7 рупа за игле, обезбеђујући величину и положај, избушите 2-φ6,8 доње рупе са навојем, 2- φ9 кроз рупе и одржавајте међусобна растојања од 15, 30 и 45 унутар толеранције.

④ Рад на клупи:Додирните 2-М8, цхамфер, анд дебурр.

⑤ Површински третман:Боја у спреју (И07).

 

3. Процес обраде – Пример 3

 

▲ ЦНЦ цртеж радног комада

 

① Бланширање:Плави најлон 88к70к55

② ЦНЦ машина за гравирање:

• (1) Користећи А као референцу, причврстите страну А на радни сто помоћу АБ лепка, затим угравирајте око профила и формирајте пет страна. Након формирања, машински 2-φ8Х7 и φ14-φ9 упуштене рупе, обезбеђујући димензије цртежа.
• (2) Након гравирања пет страна и рупа, преокренути и машинска страна А и скошена страна Ц20.

③ Дебурр.

 

4. Процес обраде – Пример 4

 

▲ ЦНЦ цртеж радног комада

 

① Исправите након заваривања, одржавајући равност унутар 2 мм.

② Жарење:Послежарењег, исправите да задржите равност унутар 2 мм.

③ ЦНЦ глодање портала:

• (1) Калибрација иСтезање:Користећи страну А као референцу, поставите одстојнике једнаке висине испод стране А. Калибрирајте сваку тачку на страни Б помоћу мерача висине, држећи цео радни комад равним унутар 2 мм. Нису дозвољени празнини на свакој тачки стезања. Користите танке подлошке за попуњавање празнина и обезбедите да нема деформација током стезања. За праћење деформације може се користити мерач.
• (2)Грубо глодање:Груби млин на страни Б, остављајући додатак за фино глодање од 1 мм. Користите бочни млин за обраду обе бочне површине, остављајући 1 мм на свакој страни. Након грубе стране глодања Б, окрените радни предмет и страну глодала за грубо глодање на исти начин, остављајући 1 мм за фино глодање.
• (3) Фино глодање и стезање:Користећи страну А као референцу, причврстите је на одстојнике једнаке висине помоћу АБ лепка. Уверите се да нема празнина, јер директно стезање на радном предмету није дозвољено (користите подизање где је потребно).
• (4) Фини млин страна Б и обе стране:Обезбедите равност. Након финог глодања, избушите рупе користећи методе централног бушења, бушења, развртања и развртања. Прво, обрадите четири референтне рупе {{0}}φ10Х7, одржавајући толеранцију положаја рупе од ±0,02. Када су референтне рупе готове, обрадите остале рупе према програму, обезбеђујући тачност димензија и толеранције. Обрадите све бочне рупе користећи исти метод са бочним глодалицом, обезбеђујући толеранције облика, положаја и димензија.
• (5) Након што је страна Б завршена, окрените и фино млените страну А, обезбеђујући равност. Све рупе на страни А морају бити обрађене на основу референтних рупа 4-φ10Х7 на страни Б. Не треба користити друге референтне тачке. Обрадите остале рупе пратећи програм.

④ Рад на клупи:Додирните сву нитрупе, скидање ивица и скошења.

⑤ Површински третман:Спреј боја(И07) на необрађеним површинама, а прозирни лак на обрађеним површинама.