Методе обраде машина за млевење

 

И Увод

 

Брусилица (машина за брушење) је машина алатка која користи абразиве за брушење површине радног предмета. Већина брусилица користи ротирајуће брусне точкове велике брзине за брушење, док неке користе друге абразиве као што су уљни камен, пешчане траке и лабави абразиви за обраду, као што су машине за брушење, ултра прецизне машине, тракасте брусилице, машине за полирање и други.\

 

 

 

ИИ опсег обраде

 

Брусилице могу да обрађују материјале високе тврдоће, као што су каљени челик и волфрам карбид, као и крхке материјале попут стакла и гранита. Брусилице могу постићи високу прецизност уз минималну храпавост површине, као и високоефикасно брушење, као што је брушење на струју.

 

 

ИИИ Класификација

 

Са све већим бројем механичких делова високе прецизности и тврдоће, као и развојем процеса прецизног ливења и ковања, перформансе, разноврсност и излазни учинак брусилица се континуирано побољшавају и повећавају.

 

1. Спољна цилиндрична брусилица:Ово је основни модел који се првенствено користи за брушење спољашњих цилиндричних и конусних површина.

2. Унутрашња цилиндрична брусилица:Ово је основни модел који се првенствено користи за брушење унутрашњих цилиндричних и конусних површина. Постоје и брусилице које могу да обрађују и унутрашње и спољашње површине.

3. Брусилица координата:Унутрашња цилиндрична брусилица са уређајем за прецизно позиционирање координата.

4. Брусилица без центра:Радни предмет се држи без центра и обично је ослоњен између водећег точка и ослонца, при чему водећи точак покреће радни предмет да се окреће. Ова брусилица се углавном користи за брушење цилиндричних површина, као што су осовине лежаја.

5. Брусилица за површине:Ова брусилица се углавном користи за брушење равних површина радних предмета.

а. Ручна брусилица за површине: Погодна за обраду мањих, високо прецизних радних комада. Може да обрађује различите сложене облике као што су закривљене површине, равне површине и жлебови.

б. Велика брусилица за водене површине: Погодна за обраду већих радних комада, са мањом прецизношћу у поређењу са ручним брусилицама.

6. Трачна брусилица:Брусилица која за млевење користи брзокретне пешчане траке.

7. Машина за брушење:Првенствено се користи за обраду различитих цилиндричних рупа (укључујући глатке рупе, аксијално или радијално прекинуте површинске рупе, пролазне рупе, слепе рупе и рупе у више корака). Такође може да обрађује коничне рупе, елиптичне рупе и нагнуте рупе.

8. Машина за полирање:Брусилица која се користи за полирање равних или цилиндричних унутрашњих и спољашњих површина радних предмета.

9. Машина за млевење шина:Ова брусилица се првенствено користи за брушење водилица алатних машина.

10. Брусилица алата:Брусилица која се користи за брушење алата.

11. Универзална брусилица:Користи се за брушење цилиндричних, конусних унутрашњих и спољашњих површина или равних површина, а може да бруси различите радне предмете са прикључцима и пратећим уређајима.

12. Брусилица за посебне намене:Специјализована машина алатка која се користи за брушење одређене врсте делова. Може се поделити на брусилице са зупчастим вратилом, брусилице радилице, брусне брусилице, брусилице зупчаника, брусилице навоја, брусилице за кривине итд.

13. Брусилица за крајње површине:Брусилица која се користи за брушење крајњих површина зупчаника.

 

 

ИВ Карактеристике и захтеви

 

Према карактеристикама кретања машине за млевење и захтевима процеса, следећи су захтеви за погон и контролу:

 

1. За ротацију брусног точка генерално није потребно подесити брзину. Покреће га трофазни асинхрони мотор и треба да се окреће само у једном правцу. За веће капацитете може се користити И-делта метода старта редукције.

2. Да би се осигурала тачност обраде и стабилан рад, повратно кретање радног стола треба да има минималну инерцију и без утицаја. Због тога се хидраулички пренос користи за постизање повратног кретања радног стола и хоризонталног кретања брусног точка.

 

 

В фактори који утичу на храпавост површине обрадака и мере за побољшање

 

1. Фактори у вези са брусним точком

Главни фактори су величина зрна, тврдоћа брусног точка и обрада точка.

 

Што је финија величина зрна брусног точка, то је више абразивних честица по јединици површине, што резултира финијим површинским огреботинама и мањом храпавостом површине. Међутим, сувише фина величина зрна може изазвати зачепљење, повећање храпавости површине и довести до проблема као што су валовитост и трагови опекотина.

 

Тврдоћа брусног точка се односи на то колико се лако абразивне честице уклањају са точка након што се истроше. Ако је точак превише тврд, истрошене абразивне честице можда неће пасти, изазивајући јако трење и притисак на радни предмет, што доводи до повећане храпавости површине и трагова опекотина. Ако је точак превише мекан, абразиви прелако отпадају, слабећи брушење и повећавајући храпавост површине. Стога је одабир праве тврдоће за точак од суштинског значаја.

 

Квалитет алата за обраду, заједно са брзином помака током обраде, уско је повезан са квалитетом брусног точка. Обрада точка дијамантским алатом уклања истрошени абразивни слој, чинећи абразивне ивице поново оштрим и смањујући храпавост површине.

 

2. Фактори у вези са материјалом радног предмета

Фактори као што су тврдоћа, пластичност и топлотна проводљивост значајно утичу на храпавост површине. Мекани материјали као што су алуминијум и легуре бакра имају тенденцију да зачепе брусни точак и теже их је брусити. Легуре отпорне на топлоту са високом пластичношћу и слабом топлотном проводљивошћу имају тенденцију да изазову рано хабање абразивних честица, повећавајући храпавост површине.

 

3. Фактори у вези са условима обраде

То укључује дубину брушења, брзину сечења, услове хлађења и прецизност и антивибрационе могућности машине. Повећање брзине брушења може смањити храпавост површине осигуравајући да брзина деформације материјала не сустигне брзину брушења, спречавајући прекомерну пластичну деформацију. Веће дубине брушења и брзине помака доводе до веће пластичне деформације и повећане храпавости површине.

 

Хлађење је кључно за смањење храпавости површине, пошто расхладне течности смањују температуру у зони брушења, спречавајући трагове опекотина и уклањајући остатке. Међутим, важно је одабрати исправан начин хлађења и течност.

 

 

ВИ Технике облачења брусних кола

 

Облачење је процес оштрења абразивних зрна брусног кола. Ово се постиже уклањањем везивног материјала између абразивних зрна, откривајући оштре резне ивице. Квалитет обраде је критичан за одржавање високих перформанси брушења.

 

 

ВИИ Утицај тачности машине за брушење на прецизност радног предмета

 

Геометријска тачност, крутост, термичка деформација, стабилност кретања и антивибрационе способности машине за брушење директно утичу на прецизност обрађених радних комада.

 

1. Геометријска тачност

Ово се односи на тачност кретања и тачност релативне позиције делова без оптерећења. Немогуће је постићи апсолутну прецизност у конструкцији алатних машина, а инхерентне грешке ће утицати на тачност радног предмета. Такве грешке обухватају радијално одступање и аксијално померање вретена, праволинију померања радног стола и грешке у позиционирању.

 

2. Крутост

Крутост се односи на способност компоненти машине за млевење да се одупру деформацији под спољним силама. Већа крутост обезбеђује мање деформације и бољу тачност радног предмета.

 

3. Термичка деформација

Неравномерна дистрибуција топлоте унутар машине изазива термичку деформацију, што доводи до смањене геометријске тачности и утиче на прецизност радног предмета.

 

4. Пузање покретних делова машине за млевење

Ово се односи на неправилно кретање током периодичних или малих брзина кретања делова као што су радни сто и глава точка, што може довести до неравномерног додавања током брушења, што утиче на храпавост површине.

 

5. Вибрације

Вибрације током процеса брушења изазивају периодично релативно кретање између брусног точка и радног предмета, што доводи до трагова вибрација на површини и негативно утиче на квалитет и тачност.

 

 

ВИИИ Дневно одржавање

 

1. Одржавање машине за млевење

Уверите се да је машина за млевење добро одржавана уз периодичне провере како бисте је одржали у добром радном стању.

1) Након завршетка рада, очистите све делове, посебно клизне површине, и подмажите их.

2) Уклоните остатке млевења са свих делова машине.

3) По потреби примените третман против рђе.

 

2. Напомене о одржавању

1) Калибришите баланс брусног точка пре употребе.

2) Пажљиво изаберите брусни точак на основу материјала радног предмета и тврдоће.

3) Нанесите танак слој уља на крај вретена и прирубницу точка да бисте спречили рђу.

4) Водите рачуна о смеру ротације вретена.

5) Немојте користити ваздушне пиштоље за чишћење радних предмета или машина.

6) Проверите да ли прозор за уље и пут уља неометано раде.

7) Очистите систем за сакупљање прашине једном недељно.

8) Ако је усисна снага слаба, проверите да ли је усисно црево зачепљено.

9) Држите усисно црево чистим да бисте избегли опасност од пожара.

 

3. Одржавање магнетне стезне главе

Стални магнет или електромагнетне стезне главе су критичне за тачност радних комада и треба их правилно одржавати. Ако дође до оштећења или губитка прецизности у стезној глави, она мора бити поново брушена да би се повратила тачност.

 

4. Одржавање система подмазивања

Промените мазиво након месец дана прве употребе, а затим сваких 3-6 месеци. Очистите резервоар за уље и филтер током замене уља.