Karakteristike i rješenja za uklanjanje strugotina za mašine za bušenje dubokih rupa

Karakteristike obrade mašine za bušenje dubokih rupa

Kontinuirani razvoj nauke i tehnologije pokrenuo je napredak svih slojeva života. U pogledu mašina, upotreba bušenja sa dubokim rupama je prilično opsežna. Kod obrade dubokih rupa alatni strojevi za bušenje dubokih rupa nezamjenjivi su mehanički proizvodi, pa koje su karakteristike alatnih strojeva za bušenje dubokih rupa? Ako još ne znate, slijedite Xiaobian da biste je pogledali.

1. Ručica je ograničena otvorom, malog promjera, velike duljine, slabe krutosti, male čvrstoće i lako se oscilira, rebra i sužava tokom rezanja, što utiče na ravnost i hrapavost površine dubokih rupa.

2. Prilikom bušenja i bušenja, rashladna i glatka tekućina teško je ući u područje rezanja bez upotrebe posebne opreme, što smanjuje izdržljivost alata i otežava uklanjanje strugotine.

3. U procesu obrade dubokih rupa ne možete direktno istražiti stanje rezanja alata. Sudeći možete samo po rezanju zvuka, rezanju strugotine, vibracijama ruku, temperaturi radnog komada i izgledu (mjerač pritiska ulja i električni merač) na osnovu radnog iskustva. Je li postupak košenja normalan?

4. Uklanjanje čipa je teško. Potrebno je odabrati pouzdanu metodu lomljenja čipova i kontrolirati duljinu i oblik čipa kako biste olakšali glatko uklanjanje i izbjegli blokiranje čipova.

5. Kako bi se osigurao nesmetan napredak dubokih rupa u procesu obrade i postizanje tražene kvalitete obrade, treba dodati opremu za uklanjanje strugotine (vanjsku), alat za navođenje i podršku alata i glatku opremu za hlađenje pod visokim pritiskom.

Općenito, dubina rupe je više od 3-5 puta veća od promjera rupe, koja se naziva duboka rupa. Teškoće se nalaze u uklanjanju i hlađenju strugotine. Izbušavanje rupa s relativno malom dubinom može se uviti. Za glatko uklanjanje strugotine, željezni čipovi moraju biti tanki i ravni. Kanalizirani i izneseni manji otpad, rashladno sredstvo je jednostavno ušlo zajedno. Način brušenja svrdla može se odabrati jednostavnijom metodom brušenja.

1. Kut ruba bušilice se povećava na 130-140 stupnjeva kako bi se dodala debljina strugotine i promijenio smjer pražnjenja strugotine (smjer pražnjenja strugotine je ravno s ivicom)

2. Brusite reznu ivicu da biste smanjili aksijalni rezni alat. Rezna ivica na ivici sječiva pomoći će odvajanju strugotine.

3. Ako je promjer bušenja velik, možete brusiti utor na jednoj strani rezne ivice i učiniti ga širim da uravnoteže sile rezanja dviju ivice rezanja.

4. Okrenite vanjsku ivicu rezne ivice pod uglom od 45 stepeni kako biste smanjili habanje i poboljšali završnu obradu.

5. Brzina bušenja nešto je manja, a brzina punjenja bi trebala biti veća, kako bi se strugotina zgušćivala i praznila u obliku trake.

6. Mlaznica rashladnog sredstva treba biti okrenuta prema rupi prema unutra, tako da rashladna tečnost može ući u područje sečenja.

Kad je omjer iskrivljenja rupa veći od 8 puta ili više, najbolje je izbušiti na posebnom stroju za bušenje dubokih rupa. Učinkovitost je vrlo visoka. Pokušao sam proizvesti tokarilno vreteno promjera 32 i dužine oko 850 mm. To je samo 13 minuta za 45 čelika.

Bušenje dubokih rupa podijeljeno je u dvije vrste: vanjsko uklanjanje strugotine i unutarnje uklanjanje strugotine:

Vanjski čipovi su odabrani za manje promjere, jer je bušaća šipka premala za izbacivanje strugotine. Unutarnja rupa bušilice s relativno velikim promjerom ima dovoljno prostora za uklanjanje strugotine. Ulje visokog pritiska se utiskuje između stijenke rupe i bušilice kako bi se izvukli čipi i toplota iz šipke. Bušilica je posebno izrađena od tvrde legure koja je podijeljena na dva dijela, vodilicu i ivicu sječke. Rub čipa je mljeven u trapezoidni trapez za podjelu čipa. Visina i širina prekidača strugotine ovisi o materijalu i hranilištima obratka kako bi se osiguralo da je oblik iverice uže, a preferira se mali oblik C ili pločica.