ЦНЦ алатне машине за обраду алуминијума, како осигурати стабилност величине у обради?

Пре свега, под премисом алуминијума треба узети у обзир неколико аспеката:

ИИ Неодољиви фактори:

1. Стабилност саме машине.

Ако се не ради о новом алатном строју или је алатни строј ушао у велики број обрада без пуштања у рад, доћи ће до грешке у величини коју узрокује сама машина.

Постоји неколико фактора који узрокују грешку саме машине:

Механички аспекти:

а. Лабаво између серво мотора и завртња.

б. Куглични лежајеви или хабање навртки.

ц. Недовољно подмазивање између вијка и навртке.

Електрични аспекти:

а. Квар серво мотора.

б. Прљавштина унутар лењира за решетке.

ц. Серво појачало је неисправно. Опоравак ПМЦ-а је могућ у погледу системских параметара, па је изостављен.

2. Деформација хлађења након обраде радних делова.

То је у основи неизбежно, током обраде што је више могуће обратити пажњу на употребу расхладне течности, као и при мерењу на месту обратити пажњу на деформацију радног предмета за хлађење.

Друго, фактори који се могу избећи:

1. Процес обраде.

Заправо, већина стварних грешака у обради узрокована је неразумним процесом обраде, како би се осигурало да основни поступак обраде (као што је глодање ЦНЦ обраде ГГ „прво дебљина након завршетка, прво лице након рупе, прва велика површина након мале површине ГГ или употреба учвршћења у ГГ; смањите број стезаљки, покушајте да користите комбинацију учвршћења ГГ и други основни детаљи процеса обраде) на основу минимизирања гвоздених струготина на алуминијумским деловима узрокованих грешкама у обради, јер алуминијум делови су врло мекани, искључени гвоздени чипови лако праве грешке у обради алуминијумских делова. На пример, у центру за обраду ФАНУЦ или Хуа зхонг дубоке рупе се користе што је више могуће са упутством Г83, тако да се гвожђе може испразнити, уместо упутством Г73.

2. Резање три елемента: брзина резања вц, усис ф, дубина резања ап и компензација алата.

На луђачки начин, прилагођавање параметара даје пуне перформансе резању алата под претпоставком обезбеђивања квалитета обраде и хабања алата, тако да је ефикасност резања највећа, а трошкови обраде најнижи .

3. Нумерички прорачуни у ручном програмирању и аутоматском програмирању.

У ручном програмирању, рачунске грешке су такође честе, али сада је већина производње аутоматско програмирање, а у аутоматском процесу програмирања може се максимално избећи рачунске грешке, подаци могу осигурати одређени степен тачности.

4. Нетачан нож је такође узрок фактора грешке у димензијама, па покушајте да одаберете добар трагач ивица, ако машина има аутоматско подешавање ножа који је бољи, ако нема трагача ивица, може се заснивати само на одређеном оперативном искуство за предузимање пробног резања и друге мере.