Технологија обраде алуминијумских делова за решавање проблема деформације алуминијумских делова （4）

3. Побољшајте начин стезања обратка

За алуминијске делове танког зида са слабом чврстином, за смањење деформације могу се користити следеће методе стезања:

① За танкослојне дијелове чахуре, ако се три-чељусна самоцентрична глава или опружна глава користи за стезање из радијалног смјера, радни комад ће се неизбјежно деформирати након што се олабави након обраде. У овом тренутку треба користити методу сабијања аксијалног предњег лица са бољом чврстином. Поставите унутрашњу рупу дела, направите навојни трн и уметните га у унутрашњу рупу дела. Помоћу поклопца притисните крајњу плочу и затегните је матицом. Приликом обраде спољног круга може се избећи деформација стезања и може се добити задовољавајућа тачност обраде.

② Када обрађујете радне комаде са танким зидом и танком плочом, најбоље је користити вакуумске усисне чашице за постизање једнолико расподељене силе стезања, а затим користити мању количину сечења за обраду, што може спречити да се радни део деформише.

Поред тога, можете користити и методу облагања. Да би се повећала крутост процеса танкослојних комада, медијуми се могу напунити унутар радних комада како би се смањила деформација обратка током стезања и сечења. На пример, изливањем растопине ​​урее која садржи 3% до 6% калијум нитрата у радни комад, након обраде, урањање радног дела у воду или алкохол, пунило се може растворити и излити.

4. Распоредите процес разумно

Током сечења велике брзине, због великог броја обрадбе и повременог сечења, процес глодања често ствара вибрације које утичу на тачност обраде и храпавост површине. Стога се ЦНЦ брзи процес резања може генерално поделити на: грубо-полу-завршну обраду-угаону обраду-друге обраде. За делове са високим захтевима прецизности понекад је потребно извршити секундарну полу-завршну обраду, а затим завршну обраду. Након храпавости, делови се могу природно охладити да би се уклонили унутрашњи напони настали храпавошћу и смањили деформације. Преостала количина након храпавања треба да буде већа од количине деформације, углавном 1 ~ 2 мм. Приликом завршне обраде, завршна површина делова треба да одржава равномерну обраду, обично од 0,2 до 0,5 мм, тако да је алат у стабилном стању током процеса обраде, што може у великој мери смањити деформацију сечења, добити добар квалитет обраде површине и осигурати тачност производа.