Предности и недостаци процеса смицања метала

Да ли су маказе погодне за сечење једноставних облика?

За једноставно сечење металних делова, процес стрижења метала је веома атрактивна опција. Ускоро. Лако је [ГГ] #39. То [ГГ] #39;је јефтино.

Међутим, важно је разумети предности и недостатке процеса резања метала - или било ког метода прецизног сечења метала који бисте могли да узмете у обзир - како бисте могли да процените како се уклапа у ваше потребе и приоритете.

Ради за једноставне облике - али не увек

У основи, смицање укључује примену притиска на покретно сечиво и гурање радног предмета према непокретном сечиву. Овај процес смицања метала (такође познат као сечење или вишеклизни) може бити идеалан за брзо и јефтино сечење једноставних делова.

На пример, претпоставимо да желите да исечете једноставну иглу шарке од чврсте нискоугљеничне (тј. нерђајуће) челичне жице пречника 0,060 [ГГ] куот; (1,5 мм). Процеси смицања метала могу да обезбеде краће делове из непрекидних намотаја, чиме је ваша цена по комаду нижа од других метода. Пошто не постоји ризик од лома приликом сечења жице, смицање може да функционише све док је одређена количина деформације прихватљива.

С друге стране, претпоставимо да су вам потребне екструдиране цеви дебелих зидова за водовод, ХВАЦ системе и друге водоводне инсталације. Овде алати за сечење метала могу лако оштетити обрисе екструзије, чинећи сечење мање пожељном опцијом.

Предности процеса смицања метала

Маказе обављају праволинијско сечење без формирања струготина или сагоревања или топљења материјала. Ово омогућава да процес добро функционише са већином мекших метала као што су алуминијум, месинг, бронза и челик са ниским садржајем угљеника.

Процес смицања метала може се користити са скоро свим деловима пречника и посебно је исплатив за операције великог обима које производе хиљаде комада на сат. У машини за шишање метала, сечиво се може монтирати под углом да би се смањила сила смицања потребна за стварање пресека.

Можда је највећа предност стрижења то што производи минималан или никакав прорез и скоро никакав губитак материјала. За апликације као што су шипке за смицање, типична толеранција је ±0,005 (0,127 мм).

Значајни недостаци стрижења

Упркос [ГГ] куот;предностима [ГГ] куот;, процес смицања метала има неке очигледне недостатке.

За тврђе метале, смицање је мање идеално. На пример, процес сечења волфрама је једноставно лоша идеја. Пошто је волфрам веома тврд и често постаје крт, то може довести до делимичног раслојавања или лома волфрама, као и до значајног хабања самог алата.

Иако се процес смицања метала може користити у различитим пречникима и генерално је исплатив за операције великих запремина, није идеалан за дужине смицања мање од 0,125 [ГГ] куот; (3,175 мм).

Поред тога, сечење метала се не може сматрати резањем без ивица. То је зато што сама сила смицања често производи неравнине и крајње деформације. Због тога шишање можда није најбољи избор за апликације које захтевају чишћење крајњег дела.

Количина деформације која се јавља када се метал сече зависи не само од силе којом сечиво удара о радни предмет. Такође зависи од слободне површине или удаљености између ножева. Зазор је обично 5% до 40% укупне дебљине метала; Опет, ово варира у зависности од врсте метала који се шиша.

За веће пречнике са већим зазорима могу се појавити и јаки неравнини ако су делови уврнути или нису чврсто стегнути на месту током реза.

За сечење танких цеви, процес резања не поставља лако трн на место. Ово резултира неподржаним пресеком, што узрокује ломљење цеви. У неким случајевима, трн може [ГГ] куот;плутати [ГГ] куот; да подржи ИД цеви. Међутим, овај метод није савршен и често резултира дефектима у концентричности или завршној обради. Ово посебно важи за мале идове, као што су они потребни за капиларе.

Како се одлучујеш?

Одређивање да ли је процес сечења метала најбоља опција за одсецање захтева дубоко разумевање ваше јединствене примене и њених специфичних параметара. Прављење најбољег избора такође захтева разумевање различитих метода које се користе за сечење метала.

Контактирајте нас на зханг@приде-цнц.цом