Прецизна контрола процеса обраде делова калупа

Сваки сет калупа састоји се од многих делова, од којих су неки процесни, а други структурни делови. Делови процеса директно утичу на квалитет пресованих производа. Коначни квалитет процесних делова завршава се методама дораде у тренутним предузећима за прераду калупа. Начин управљања поступком прецизне обраде повезан је са животним веком калупа и тиме да ли се калупирани производ може испоручити.

У предузећима за производњу калупа, поред метода лаганог сечења жице и метода једног резања и више поправки у завршној фази, друга метода је млевење након полупроизвода и топлотне обраде. У овој фази се мора добро контролисати. Многи технички параметри као што су деформација дела, унутрашње напрезање, толеранција облика и тачност димензија. У специфичној производној пракси постоји много потешкоћа у раду, али још увек постоји много ефикасних емпиријских метода које вреди научити.

1. Контрола процеса дораде калупа

За обраду делова калупа, општа идеологија вођења је извођење адаптивне обраде различитих делова калупа, различитих материјала, различитих облика и различитих техничких захтева. Постоји много алтернатива. Међутим, кроз контролу процеса обраде фокус наше пажње је постизање најбољег ефекта обраде и економичности. Према изгледу и облику делова калупа, делови се могу поделити у три категорије: осовине, дискове, плоче и обликоване хетерогене делове.Процес ове три врсте делова је углавном: груба обрада-полу-завршна обрада- (каљење, каљење и каљење) -прецизно брушење-електрична обрада-монтер завршна обрада-монтажа.

(1) Термичка обрада делова калупа

Да би се добила тврдоћа обрађене деловима тврдоће топлотне обраде, потребно је контролисати унутрашње напрезање топлотне обраде делова, тако да се толеранције димензија и геометријске толеранције делова могу стабилизовати током и након обраде. Постоје различите методе топлотне обраде за делове различитих материјала. Процес треба да узме у обзир економичност, отврдњавање материјала, отврдњавање, осетљивост на прегревање и осетљивост на разогљичење. Са развојем индустрије калупа последњих година, користи се много врста материјала. Поред ЦрВМн, Цр12, 40Цр, ГЦр15, Цр12МоВ, 9Мн2В цементираног карбида, могу се одабрати и неки конкавни калупи и конвексни калупи велике радне чврстоће и јаког напрезања. Нови легирани челик у праху, као што су С2, С3, В10, АПС23С1, Г2, Г3, Г4, Г8 итд. Такви материјали имају високу топлотну стабилност и добру организацију.

Након каљења, унутрашње напрезање општег обратка вероватно ће проузроковати накнадну завршну обраду или пуцање током рада. Након каљења, део треба темперирати док је врућ да би се елиминисао стрес каљења. За изратке сложених облика и много унутрашњих и спољних углова, каљење понекад није довољно за уклањање напрезања каљења. Пре завршне обраде потребно је жарење за отклањање стреса или вишеструки третмани старења. Узмите различите методе према различитим захтевима. Узмите за пример делове од Цр12. Након грубе обраде врши се поступак каљења. Једини начин хлађења током каљења је ваздушно хлађење (ставите загрејани израдак у ваздух да се охлади. Овим поступком је једноставно руковати, а деформација радног предмета је мала, али тврдоћа је мала. Ниска, површина лако оксидира . Погодно за мале величине, високу прецизност, неравномерну дебљину радног предмета), хлађење уљем (радни предмет се загрева и ставља у уље, охлади на 300 ℃ ~ 200 ℃, извади га да се хлади у ваздуху. Овај поступак једноставан, обрадак има високу тврдоћу, али је деформација велика и лако се деформише обрадак. Погодан је за обрадак велике величине и једноставног облика), плоча се стеже у ваздух да се охлади (загрејани ставите обрадак на две гвоздене плоче или Бакрене плоче се чврсто притисну и охладе на ваздуху. Ова метода је сложенија у раду, али је деформација радног предмета мала и погодна је само за одређени посебан облик радног предмета), степенасто каљење (обрадак се загрева и пла цед у нитратној соли са температуром вишом од тачке Мс), Останите одређено време, након што су унутрашња и спољна температура обратка у основи једнаке, извадите га и охладите на ваздуху. Ова метода не само да може осигурати тврдоћу радног предмета, већ и смањити деформацију радног предмета, а широко се користи за израде са сложеним облицима и малим захтевима за деформацијом). На пример, за делове од легираног праха као што су В10 и АПС23, јер могу издржати каљење на високим температурама, поступак секундарног очвршћавања може се користити током каљења, каљења на 1040 ～ ～ 1080 ℃, а затим каљења на 490 ～ ～ 520 ℃ више пута. Може се постићи велика ударна жилавост и стабилност, а врло је погодан за калупе са уситњењем као главним начином квара.

(2) Брушење делова калупа

Постоје три главне врсте алатних машина које се користе у брушењу: површинске брусилице, унутрашње и спољне цилиндричне брусилице и брусилице за профилне брусилице. При завршном брушењу потребно је строго контролисати појаву деформација брушења и прслина услед брушења, чак и ако се ради о микропукотинама на површини радног предмета, иначе ће се постепено појављивати у наредном раду. Због тога количина додавања током прецизног брушења треба да буде мала, хлађење треба да буде довољно током брушења, медијум за хлађење треба изабрати што је више могуће, а делове са дозволом за обраду унутар 0,01 мм треба што више брушити на константној температури.

При брушењу радног предмета морате пажљиво одабрати брусни точак: за високе волфрам, високи ванадијум, висок молибден и високе легуре челика калупа и високу тврдоћу радног предмета можете одабрати ПА хромирани челик и ГЦ зелени брусне плоче од силицијум-карбида; За висококвалитетне легуре и материјале са високом тврдоћом каљења, преферира се дијамантски брусни точак од органског везива. Точак за брушење органског везива има добра својства само-брушења. Прецизност обрађеног обрадка је изнад ИТ5, а храпавост може достићи Ра=0,16μм. Тврдња. Применом нових материјала примена брусних плоча од кубног бор-нитридног брушења ЦБН последњих година показала је добре резултате обраде. Прецизна обрада на ЦНЦ брушењу, координатној брусилици и ЦНЦ унутрашњим и спољним цилиндричним брусилицама је чак боља од осталих врста брусних кола. Током процеса брушења, брусни точак треба на време обрезати како би се задржала оштрина брусног точка. Када се брусни точак пасивизује, он ће трљати, гребати и стискати површину радног предмета, узрокујући опекотине, микро пукотине или жлебове на површини радног предмета, што је значајно за будућу употребу. Да би се смањила корисност.

Већи део обраде делова диска и плоче обрађује се површинским брусилицама. Приликом обраде дугих и танких делова лима постоји одређени степен потешкоћа у обради. Пре обраде, под јаким привлачењем магнетног стола брусилице, радни предмет је првобитно савијен да произведе равну деформацију и прилепљен на површину радни сто. После брушења, радни предмет се деформисао и опоравио под првобитним напрезањем и измерена је дебљина плоче. , Али због обнављања деформација, равност не може испунити захтеве делова калупа. Решење је да се радни предмет под брушењем обложи контурним подлошком и блокира радни предмет блоком око њега како би се спречило његово померање. Глава за млевење улази у нож током млевења. Количина треба да буде мала. Користите више пролаза да бисте довршили прву равнину датума. Након обраде прве равни равни, ову равнину података можете користити за адсорпцију на магнетном столу. Горе поменути метод млевења може већину побољшати. Равност радног предмета, ако се жељени ефекат равности не може постићи поступком брушења, горњи поступак се може поновити поново; након неколико таквих брушења, равност може испунити захтеве, али дебљина плоче има строге захтеве. При припреми материјала мора се на одговарајући начин додати додатак за дебљину у складу са свеобухватним факторима материјала обрадака, облика, начина обраде резањем , и метода топлотне обраде.

Делови осовине се одликују вишеструким ротирајућим површинама. Врхунска прецизна метода обраде модерних предузећа углавном користи унутрашње и спољне цилиндричне брусилице. У процесу обраде користите стезну главу стезне главе и центар за задњи део за стезање и позиционирање радног предмета или користите први и последњи напрстак за позиционирање радног предмета. Тренутно је веза између стезне главе и средишта напрстка средишња линија радног предмета након брушења. Ако средишња линија скочи, биће обрађена. Обрадак ће имати проблем неконцентричности. Према томе, концентрични преглед стезне главе и центра и преглед центрирања од краја до краја морају се обавити пре обраде. Ако се стезна глава и средишњи напрстак истовремено користе за стезање и позиционирање степенасте осовине, стегнути део мора бити брушени споља пре овог брушења, а стезање се може користити за центрирање и позиционирање током првог брушења. При брушењу унутрашњих рупа танких зидова размислите о употреби затезног стола, односно намерно оставите дебели зидни део током окретања и одсече се након што се унутрашња рупа избруси. Ако занатски сто није остављен, сила стезања не сме бити превелика. , Иначе је лако произвести ГГ "; унутрашњи троугао ГГ"; деформација на обиму радног предмета. Слично томе, количина додавања сваког млевења треба да буде мала, а квалификовани захтеви могу се млевати кроз више додатака. Поред тога, током поступка брушења расхладно средство треба у потпуности прскати на обрадак. Положај брушења, тако да се млевени гвожђе и абразивне честице прашине могу глатко испразнити са подручја брушења.

(3) Електрична обрада делова калупа

Савремене компаније за прераду калупа готово да не недостају у електричној обради, јер електричном обрадом могу ефикасно да се обраде све врсте шупљина специјалног облика, разних врста шупљина или делова високе тврдоће, па је постала неопходна метода обраде у производњи калупа и индустрији обраде метала. .

Технологија обраде пресијецања жица споро креће се научила из повратних информација предузећа: тачност је достигла ± 0,002 мм, а храпавост Ра=0,4 μм. Да би се постигла тачност обраде, стање машине за резање жице треба треба проверити на почетку и проверити различите факторе као што су степен дејонизације јонизоване воде, температура јонизоване воде, окомитост сечења жице, сила затезања, жица за резање и материјал обратка . , Да би се осигурала добра брзина и тачност обраде. За сечење жице, то је врста обраде којом се материјал одсече или одсече на целом комаду празнине. Стога се првобитна равнотежа напона крши током обраде, што доводи до концентрације стреса на углу. Када је полупречник унутрашњег угла Р ГГ лт; Са 0,2, треба препоручити одељење за дизајн да побољша структуру калупа. Метода суочавања са концентрацијом напона може се заснивати на принципу векторског превођења. Пре завршетка оставите маргину од 0,8 ~ 0,9 мм. Груби облик шупљине је претходно обрађен, а затим се врши термичка обрада како би се што пре ослободио стрес обраде пре завршне обраде. Да би се осигурала топлотна стабилност.

Приликом обраде бушилице, треба пажљиво размотрити положај сечења и пут резне жице. Положај празнине која се стеже треба одабрати након првог проласка. Обрадак не би требало да се поставља конзолно, тако да је обрадак увек у добром стресном стању и да неће утицати на накнадну обраду неколико пролаза; за ударац са високим захтевима, празно се може пробити и избушити. Свила, ефекат обраде је бољи од резања облика. За високо прецизне изратке обично се користе 4 реза како би се осигурао квалитет делова. Када постоји делимични конус у смеру дебљине матрице, како би се постигла висока ефикасност обраде, равна ивица је обично храпава у првом пролазу, конус се обрађује у другом пролазу, а равна ивица је завршена у трећем пролазу. Извршите вертикалну завршну обраду на постојећу конусну ивицу, завршавајући само равну ивицу резне ивице, а затим завршну резну ивицу равне ивице у четвртом пролазу.

ЕДМмацхининг треба за израду грубих, односно финих електрода. Електрода за прецизну обраду захтева добар облик у складу са шупљином, а добра прецизна електрода обрађена је ЦНЦ алатним машинама. Што се тиче избора материјала електрода, бакарне електроде се углавном користе за општи челик обрада; Електроде од легуре Цу-В имају добре укупне перформансе, посебно губитак електрода током обраде знатно је мањи од бакарних електрода. Под добрим условима уклањања иверја тешко је обрадити Материјали и облици попречног пресека су врло погодни за завршну обраду; Електроде од легуре Аг-В имају боље перформансе од електрода од легуре Цу-В. Због ниских ресурса и високих цена, они се данас углавном ретко користе. Поред тога, постоје графитне електроде, које се данас широко користе. Тренутно постоје домаћи графит и увозни графит. Увезени графит заузима предност због својих малих губитака, велике тврдоће, брзе галванске корозије и мале храпавости површине. Коришћен је у завршној обради многих сложених делова. При пројектовању електрода израчунајте количину зазора електроде и број електрода. Приликом обраде великих површина или тешких електрода, стезање радног комада и електрода мора бити стабилно и имати одређену чврстоћу спречити растресање током обраде. Међутим, површину након ЕДМ теже је брусити него површину након уобичајене обраде или термичке обраде. Због тога пре краја ЕДМ треба користити прецизно обрезивање како би се уклонио очврсли танки слој који се формира на површини.

(4) Обрада површине делова калупа

Садржај обраде површинске обраде не укључује порозност на површини челика, уједначену тврдоћу, мале разлике у анизотропним карактеристикама, места са малим уклапањем и концентрацијом напона, као што су трагови ножа и трагови хабања на површини делова током обраде. Због тога, након обраде је завршена, површину делова треба ојачати механичким полирањем, монтирањем и полирањем како би се суочили са скривеним ризицима обраде. Ослободите бескорисне ивице, оштре углове и отворе радног предмета. Генерално, електро-обрађена површина ће имају модификовани очврсли слој од око 6-10μм, који је прљаво беле боје. Овај слој је крхак и садржи заостали стрес. Очврсли слој мора се потпуно уклонити пре употребе. Метода је површинско полирање и полирање ради уклањања очврслог слоја. Да би се постигао висококвалитетни ефекат полирања, материјал, облик, тврдоћа и квалитет површине процеса сечења морају се у потпуности узети у обзир. Неопходни су висококвалитетни алати за полирање, висококвалитетни материјали за полирање, тачни поступци полирања и ригорозно особље. Квалитетно, добро чисто окружење.

(5) Монтажа делова калупа

У процесу брушења и електричне обраде, радни предмет ће се магнетизовати до одређене мере, има слабу магнетну силу и лако ће привући неке ситне остатке. Због тога, пре монтаже, радни предмет треба у потпуности размагнетирати, а површину очистити етил ацетатом. Током процеса склапања: (1) Прво прочитајте и разумејте цртеж склопа и припремите све врсте делова; (2) Наведите редослед монтаже сваког дела; (3) Проверити тачност димензија сваког дела и разјаснити Захтеве за сарадњу; (4) Довршите потребне алате, а затим наставите са састављањем калупа; (5) Инсталирајте водилицу и водилицу чауре дела калупа калупа и склоп склопа блока за обликовање шупљине; (6) Саставите образац и конвексни калуп, конкавни Комбинујте калупе, мало подесите положај сваке плоче; (7) Отворите и затворите калуп и проверите да ли је деловање калупа поуздано.

3. Закључак

Небројене праксе су доказале да компаније за прераду калупа обраћају пажњу на контролу процеса завршне обраде делова калупа, што је дугорочни и ефикасан начин да компаније за прераду прерађују и развијају се. Кроз контролу процеса, могуће је минимизирати прекомерну толеранцију и уклањање делова, чиме се ефикасно побољшава животни век калупа у производњи и употреби, а стабилизација квалитета производа има далекосежни значај.