Kako kontrolirati hrapavost obrade površine automatiziranih dijelova?

Za obradu dijelova, preciznost je glavni zahtjev. Naravno, uz sve to, postoji i površinska hrapavost radnih dijelova automatizirane obrade dijelova, koja se takođe može nazvati glatkoća. Općenito, zahtjevi za hrapavost površine preciznih strojnih dijelova su relativno visoki. Kako u postupku možemo kontrolirati hrapavost površine automatiziranih dijelova? Danas ću vas naučiti nekoliko trikova:

1.Različiti izbor sirovina: Dijelovi mehaničke opreme sastoje se od mnogo različitih sirovina. Ovisno o gustoći sirovina, izbor alata i alatnih strojeva u procesu automatiziranih dijelova izravno je povezan s hrapavošću izgleda.

2. Odaberite razumnu tehnologiju obrade: U procesu automatizirane obrade dijelova, proces obrade je također vrlo važan. Ako protok procesa nije razuman, to može utjecati na kvalitetu obrade i izlaznu snagu. Mnogi automatizirani dijelovi zahtijevaju da se gotova završna obrada nakon hrapavosti.

3. Kontrolirajte oscilaciju alatnog stroja: Možete započeti smanjenjem sukoba alata i obratka, cijeđenjem, oštricom rezne ivice alata, punjenjem tekućine za rezanje i provođenjem odgovarajuće toplinske obrade na nekim tvrdim materijalima.

4. Odabir parametara alata: Iz parametara alata za obradu može se na odgovarajući način smanjiti nagib nagiba i može se povećati polumjer luka vrha alata. Ako je potrebno, rub za izravnavanje može se brusiti. Jednostavno rezanje čini i smanjuje hrapavost izgleda.

5, rezanje potrošnje obrade: odnosi se na količinu hrane za rezanje može biti na odgovarajući način smanjena obrada izgleda. U normalnim okolnostima, što su manji zvanični servisni zahtjevi mehaničkih dijelova, to je manja izgled hrapavosti mehaničkih dijelova, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih. Postoji dovoljno referentnog materijala za upotrebu analogne metode, a razni materijali i literatura dostupni su u raznim postojećim priručnicima za mehanički dizajn.