Тачке дизајна за 9 радних инсталација

Дизајн учвршћења алата обично се изводи у складу са специфичним захтевима процеса након што се развије процес обраде делова. Процес треба развити, треба у потпуности узети у обзир могућност реализације чвора, а приликом дизајнирања радног чвора, ако је потребно, процес се такође може модификовати. Квалитет дизајна учвршћивача алата треба мерити према томе да ли се може непрекидно гарантовати квалитет обраде радног софтвера, висока је ефикасност производње, ниски су трошкови, погодно је уклањање ивера, сигурност рада, уштеда рада и производња , одржавање је лако итд.

Једна. Основни принципи дизајна алата:

1. Да би се постигла стабилност и поузданост позиционирања радника током употребе;

2. Имати довољно силе ношења или стезања како би се осигурало да радни делови процеса причвршћивања алата;

3. Упознајте једноставан и брз рад током процеса стезања;

4. Крхки делови морају бити конструкција која се може брзо заменити и најбоље је не користити друге алате када су услови одговарајући;

5. Да би се постигла поузданост поновљеног постављања учвршћења током подешавања или замене;

6. Избегавајте структурну сложеност и високе трошкове што је више могуће;

7. Изаберите стандардне делове колико год је то могуће као саставне делове;

8. Формирати систем и стандардизацију интерних производа.

Два. Основно знање о дизајну алата

Одличан уређај за машину мора испунити следеће основне захтеве:

1. Да би се осигурала тачност обраде радног предмета како би се осигурао кључ тачности обраде, пре свега, у правилном одабиру референце позиционирања, метода позиционирања и компоненти позиционирања, ако је потребно, али и да се изврши анализа грешке позиционирања, али такође обратите пажњу на структуру других компонената у учвршћењу на тачност обраде удара, како бисте осигурали да учвршћење може испунити захтеве тачности обраде радног предмета.

2. Сложеност специјалних учвршћивача за побољшање ефикасности производње треба прилагодити ситуацији производног капацитета, а све врсте брзих и ефикасних стезних механизама треба користити што је више могуће како би се осигурао погодан рад, скратило помоћно време и побољшала ефикасност производње.

3. Структура специјалних чвора са добрим процесним перформансама треба да буде једноставна и разумна како би се олакшала производња, монтажа, подешавање, инспекција, одржавање и тако даље.

4. Коришћење учвршћивача алата добрих перформанси треба да има довољну чврстоћу и крутост, рад треба да буде једноставан, штеди рад, сигуран и поуздан. Под претпоставком да објективни услови дозвољавају и да су приступачни, механизоване стезне уређаје као што су пнеуматски и хидраулични треба да се користе што је више могуће како би се смањио радни интензитет руковаоца. Опрема за алате такође треба да буде погодна за уклањање иверја. Ако је потребно, структура за уклањање иверја може се поставити како би се спречило оштећење иверја при позиционирању радног предмета и оштећење алата, како би се спречило нагомилавање чипова који доносе велику количину топлоте и узрокују деформацију процесног система.

5, економично специјално учвршћење треба користити што је више могуће стандардне компоненте и стандардну структуру и тежити једноставној структури, једноставној за производњу, како би се смањили трошкови израде учвршћења. Према томе, дизајн треба да се заснива на редоследу и производном капацитету програма за учвршћивање како би се извршиле потребне техничке и економске анализе, како би се побољшала економска ефикасност уређаја у производњи.

Три. Преглед нормализације дизајна алата за алате

1. Основна метода и кораци дизајнирања алата

Оригинални материјали за дизајн предчланака укључују следеће:

а) Обавештење о дизајну, завршени делови цртежа, празни цртежи и руте и друге техничке информације, како би се разумели технички захтеви за обраду сваког процеса, програм позиционирања и стезања, садржај обраде претходног процеса, празно стање, алатни стројеви који се користе у обради, алати, алати за инспекцију, маржа обраде и количина сечења;

б) да разуме обим производње и потражњу за намештајем;

ц) да разуме главне техничке параметре, перформансе, спецификације, тачност употребљене машине и контактне димензије неких конструкција повезаних са учвршћењем;

д) Стандардни инвентар материјала учвршћења.

2. Разматрања дизајна радног уређаја

Дизајн учвршћења је генерално једнострука структура, што даје утисак да структура није врло сложена, посебно сада је популарно хидраулично учвршћење, тако да је његова оригинална механичка структура у великој мери поједностављена, али ако се поступак дизајнирања не размотри детаљно, неизбежно ће изгледати непотребно невоља:

а) Маржа залиха обрађеног дела. Узрок превелике величине празнине што је резултирало сметњама. Зато обавезно припремите празан план пре дизајнирања. Оставите довољно места.

б) Глаткоћа учвршћења за уклањање иверја. Дизајниран због ограниченог простора за обраду алатног строја, учвршћивач је често дизајниран да буде компактнији, када се често занемарује у процесу обраде произведеним гвозденим иверима у слепој улици акумулације учвршћења, укључујући проток течности од иверја. није глатко, каснија обрада доноси много проблема. Стога, на почетку стварног треба размотрити процес обраде проблема, на крају крајева, уређаји треба да побољшају ефикасност и лако се темеље на раду.

ц) Свеукупно отварање чвора. Занемаривање отворености, што доводи до тога да је картица оператера тешка, време, време и труд, дизајн табу.

д) Основни теоријски принцип дизајна чвора. Сваки сет учвршћења мора проћи безбројно стезање, отпуштање, тако да ће можда на почетку моћи да задовољи корисничке захтеве, али додатак треба да има своју тачност, па немојте дизајнирати нешто супротно принципу. Чак и ако имате довољно среће да то сада можете да учините, неће бити трајног. Добар дизајн треба ублажити до времена почетка.

е) Заменљивост елемента за позиционирање. Позициони елемент је јако истрошен, па треба размотрити брзу и практичну замену. Најбоље је не дизајнирати веће делове.

Акумулација искуства дизајнирања чвора је веома важна, понекад је дизајн једно, а у практичној примени друго, тако да је добар дизајн процес континуиране акумулације и сажетка.

Уобичајени алати за подешавање алата су подељени у следеће категорије према њиховој функционалности:

01 Стезни калуп

02 Бушење, глодање алата за површину

03 ЦНЦ, стезна глава за инструмент

04 Испитни гас, тест водена радна одећа

05 Сечена ивица, пробој радне одеће

06 Заваривање радне одеће

07 Уређаји за полирање

08 Монтажна радна одећа

09 трансфер штампа, радна одећа за ласерско гравирање

01 Стезни калуп

Дефиниција: Алат који поставља клип у облик производа

Кључне тачке дизајна:

1. Ова врста калупа за квачице углавном се користи на клештама тигра, по потреби се може пресрести његова дужина;

2. Остали помоћни уређаји за позиционирање могу се дизајнирати на калупу са квачицом, углавном методом заваривања за спајање калупа са стезаљкама;

3. Горња слика је кратка слика, величина структуре шупљине одређена је специфичном ситуацијом;

4. Одговарајући положај у режиму кретања уско се подудара са клином за позиционирање пречника 12, а рупа за позиционирање клизи са клином за позиционирање одговарајућег положаја фиксног режима;

5. Монтажна шупљина треба да се помери за 0,1 мм на основу фактора облика не-скупљајуће празне датотеке приликом дизајнирања.

02 Бушење, глодање алата за површину

Кључне тачке дизајна:

1. Ако је потребно, неки помоћни уређаји за позиционирање могу бити пројектовани на фиксном језгру и његовој плочи за причвршћивање;

2. Горња слика је кратак дијаграм структуре, стварно стање треба дизајнирати у складу са структуром производа;

3. Цилиндар према величини производа и условима силе обраде, обично коришћени СДА50Кс50;

03 ЦНЦ, стезна глава за инструмент

Кључне тачке дизајна:

1. Недатиране димензије на горњој слици заснивају се на структури величине унутрашњег отвора стварног производа;

2. Спољни круг у контакту са позиционирањем унутрашње рупе на производу треба да остави једносмерну маргину од 0,5 мм у производњи и коначно инсталиран на ЦНЦ алатном строју у фином аутомобилу до величине, како би се спречило деформација и ексцентричност изазване процесом гашења;

3. За материјал склопног дела препоручује се употреба опружног челика, полужни део 45;

4. Навој М20 полужног дела је заједнички навој, који се може подесити према стварном стању

Стезна глава унутрашњег снопа бројила

Кључне тачке дизајна:

1. Горња слика је референтна илустрација, величина и структура склопа заснивају се на структури облика стварног производа;

2. Материјал се гаси и третира са 45.

Спољна стезна глава бројила

Кључне тачке дизајна:

1. Горња слика је референтна илустрација, стварна величина се заснива на структури величине унутрашње рупе производа ГГ # 39;

2. Спољни круг у додиру са позиционирањем унутрашње рупе на производу мора оставити једносмерну маргину од 0,5 мм приликом израде и коначно инсталиран на лежаљци инструмент плоче у фином аутомобилу до величине, како би се спречиле деформације и ексцентричност изазвана процесом каљења;

3. Материјал се гаси и третира са 45.

04 Испитајте радну одећу на гас

Кључне тачке дизајна:

1. Горња слика је референтна мапа тест гасне радне одеће, специфичну структуру треба дизајнирати у складу са стварном структуром производа, идеја је да се производ запечати на најједноставнији могући начин, тако да део који треба да се тестира запечаћено, напуни се гасом да би се потврдило његово заптивање;

2. Величина цилиндра се може прилагодити стварној величини производа, али такође треба размотрити да ли ход цилиндра може задовољити погодност производа;

3. Запечаћене површине у контакту са производом углавном користе Укип, НБР гумене прстене и друге материјале са добром компресијом, при чему се пази да ли постоји контакт са изгледом блока за позиционирање производа што је више могуће за употребу белих пластичних блокова и у поступак употребе прекривен памучном тканином ради спречавања неравнина производа;

4. Дизајн треба да узме у обзир смер позиционирања производа, како би се спречило цурење гаса у шупљину производа и погрешна провера ситуације.

05 Пунцх радна одећа

Кључне тачке дизајна: Горња слика приказује уобичајену структуру штанцања радне одеће. Функција доње плоче је погодна за причвршћивање за радни сто ударача, функција позиционирања блока је фиксни производ, специфична структура је дизајнирана према стварној ситуацији производа, средишња тачка се врти око практичног и сигурног приступа и пуштањем производа, функција оквира је да олакша одвајање производа од ударца, а стуб делује као фиксни оквир. Положај за састављање и величина горе наведених делова могу се дизајнирати према стварној ситуацији производа.

06 Заваривање радне одеће

Радни склоп за заваривање углавном поправља положај сваке компоненте у склопу за заваривање, контролише релативну величину сваке компоненте у склопу за заваривање, а његова структура су углавном позициони блокови, који треба да буду дизајнирани према стварној структури производа. Вреди напоменути да се производ постављен на склоп заваривачког рада не сме користити између радне одеће за стварање простора за заптивање, како би се спречио поступак загревања заваривања, што резултира превеликим притиском простора за заптивање који утиче на величину компонената након заваривања.

07 Уређаји за полирање

08 Монтажна радна одећа

Монтажна радна одећа углавном се користи за састављање компонената у процесу помоћног позиционирања уређаја. Идеја дизајна је да према структури састављања компонената производ може лако узети и поставити, у процесу монтаже не може оштетити изглед површине производа, у процесу употребе може бити прекривен памучном тканином како би се заштитио производа. Покушајте да за одабир материјала користите неметалне материјале попут белог лепка.

09 трансфер штампа, радна одећа за ласерско гравирање

Дизајн тачке: према стварној ситуацији захтева за упис производа за дизајн структуре позиционирања радне одеће, обратите пажњу на погодност приступа производу и заштиту изгледа производа, блокове позиционирања и контакт са помоћним уређајем за позиционирање производа што је више могуће употреба белог лепка и других неметалних материјала.