ЦНЦ алуминијумско окретање 4 Дијелови дрона на осовини

Наша предност:

Производња прецизних компоненти пружа вам само производе високог квалитета.

Висока ефикасност: Наш тим ће се потрудити да вам пружи одличну услугу.

Висок квалитет: Прошао је међународни систем квалитета. 0010010 нбсп;

Најновије вести:

Разлика између традиционалног бушења и спиралног глодања

Као нова метода обраде рупа, технологија спиралног глодања рупа има предности процеса глатког сечења, мале силе сечења и једне обраде може испунити захтеве за прецизношћу. Ова технологија је постала једна од горњих и тешких тачака у истраживању прераде материјала на у земљи и иностранству. Па, у чему је разлика између традиционалног бушења и спиралног глодања?

Традиционални поступак бушења

Традиционално бушење има следеће карактеристике:

Прво, у процесу традиционалног бушења, средиште линеарне брзине главне осовине је нула, наиме, не 0010010 # 39; не учествујте у сечењу средишта за сечење, од којих централне области материјала обраде зависе. Потпуно на потисном притиску да бисте га уклонили како бисте га уклонили, па је бит сила З оси веома велика, при обради материјала који су тешки за машинску обраду, попут легура титанијума, брзи неуспех хабања је неизбежан.

Друго, традиционални поступак бушења је континуирани процес сечења, сечива су увек у контакту са обратком, температура контактне површине сечења је веома висока, а топлотна проводљивост легуре титанијума је лоша, а континуирани процес сечења ствара акумулацију температуре, која такође су убрзали хабање и испадање алата, што је резултирало падом квалитета обрађене површине.

Треће, традиционални начин сечења у бушењу је такође узрок квара алата. У току бушења, чип се празни из прореза, брзина пражњења струготине је мала, а топлота резања углавном се одузима чип, када топлота за резање не може да се евакуише на време, на радном комаду и алату остаје много топлоте за резање, што ће убрзати квар грешке алата.

Поред тога, када чип има директан контакт са површином обрађене рупе, обрађена површина ће се огребати, очигледно је на овај начин пражњење иверја и утицати на квалитет површине рупе. Генерално гледано, квалитет традиционалног бушења не може задовољити захтеви за прецизношћу индустрије производње ваздухоплова, и морају се ослањати на друге процесе како би се осигурао површински квалитет рупа, чиме се смањује радна ефикасност, али и повећавају трошкови обраде. С техничког и економског становишта, традиционални поступак бушења је више није погодан за производњу авиона.

Процес глодања рупица за вијак

У поређењу са традиционалним бушењем, спирални отвор за глодање прихвата потпуно другачији поступак обраде. Процес спирања рупица у спирали састоји се од 0010010 "ротације 0010010 "; вретена и 0010010 куот; револуција 0010010 куот; вретена око средишта отвора.

Пре свега, путања центра алата је спирална линија, а не равна линија, односно средиште алата и средиште рупе за обраду више се не подударају, ексцентрични је поступак обраде. Пречник алата је различит од пречника отвора, који се пробија ограничењем обраде отвора истог пречника алатком у традиционалној технологији бушења и остварује обраду низа пречника са пречником са једним пречником. То не само да побољшава ефикасност обраде , али такође значајно смањује број и врсте ножева који се складиште и смањује трошкове обраде.

Друго, поступак глодања у спиралним отворима је поступак повременог глодања, који погодује расипању топлоте алата, како би се смањио ризик од хабања и квара алата услед акумулације температуре. употреба расхладне течности је значајно побољшана, цео процес глодања може се користити подмазивањем у траговима или чак хлађењем ваздуха да би се постигло хлађење, зелени је процес.

Треће, начин ексцентричне обраде чини да чип има довољно простора за пражњење из утора, тако да режим пражњења струготине више није главни фактор који утиче на квалитет рупе. Може се видети да ова технологија има широк простор за развој и добру перспективу на тржишту, али као нови метод прераде, његов механизам прераде потребно је даље проучити и разговарати.

Предности рупа за вијке

(1) побољшати квалитет обраде отвора и радни век алата.

У поређењу са традиционалном техником бушења, квалитет и чврстоћа рупе увелико су побољшани. Рупа за глодање припада повременом сечењу, мања сила глодања рупу чини без налета; Пречник алата је мањи од рупе, чип се може испразнити глатко, тако да се храпавост површине отвора може увелике смањити; При обради композитних материјала уклања се традиционално пробијање услед пасивизације врха алата узрокованог таложењем, скидањем и квалитетом отвора.

Традиционална способност сечења алата за бушење је мала и лако се акумулира топлота и брзо троши, век трајања алата је обично низак; Отвор за глодање због мање силе глодања знатно повећава животни век алата.

(2) скратите развојни циклус и уштедите трошкове обраде.

Употреба спиралног глодања рупа у авионима и другим тешким машинама увелике ће скратити развојни циклус и смањити трошкове.

Помоћу технике спиралног глодања, рупе различитог пречника и сложених облика могу се обрадити истим алатом. Због предности методе обраде традиционални радови обраде конуса и намотавања могу се сачувати. То значи да ће се у будућности број алата ће се и даље смањивати. Са становишта целог развојног циклуса употреба вијачне технологије може умањити многе процесе (као што су различите рупе након распадања и растављања ради уклањања набора, премотавање, уклањање расхладне течности и склапање), значајно скраћују циклус обраде.

(3) висок степен аутоматизације.

Постизање вишег степена аутоматизације такође је начин да се смање трошкови обраде. Због ниске силе глодања при бушењу рупица за вијке, ова технологија се може применити на индустријске роботске уређаје. Пошто је уређај за индустријски робот релативно слаб, а традиционални аксијални отвор бушотине сила је превелика, па се традиционална бушотина не може применити на овакав уређај. 0010010 нбсп;

(4) промовишу употребу нових материјала.

Очигледан је тренд употребе нових материјала у деловима авиона. Нови материјали попут легура титанијума и композитних материјала су широко коришћени. Међутим, за развој и употребу нових материјала потребна је одговарајућа технологија прераде, при обради рупа, истраживање показује да, у поређењу са традиционалном технологијом бушења, технологија спиралног глодања има значајна предност.

Само спирални поступак рубља 1 алат се може обрадити из различитих пречника, висококвалитетних рупа, не само да смањује време за промену алата и штеди процес дораде, значајно побољшава радну ефикасност. предности технологије глодања рупица за вијке, многа предузећа, посебно у ваздухопловству и индустрији калупа, почела су да га примењују у производној пракси. Са популаризацијом и применом ове технологије, поступно ће се елиминисати традиционални алат за бушење и нови уређај за глодање рупа ће се појавити све више и више у радионици за обраду.

Извор: преша за алатне машине

Popularne oznake: цнц алуминијумски окретни 4 делови за дроне са осовином, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, прилагођени, произведени у Кини