М10 (20 мм О / Д) ГР5 избушена подлога од титана

фаи@приде-цнц.цом
БлоцкД, ДианлианСциенцеПарк, МатианСт., ГуангмингДистрицт, Схензхен518106, Кина

+8613477665385

13477665385

Оптимална храпавост површине

Постоји велики број ГГ производа; ЦНЦ машине за обраду електричних варница са зрцалом ГГ; данас у индустрији, а најбоља храпавост површине за ове налепнице машина је обично Ра0.2ум или Ра0.1ум.

Као што сви знамо, храпавост површине је један од главних показатеља процеса машина за обраду електричних варница. Поред перформанси обраде алатних машина, подручје обраде, облик обраде и материјал радне опреме су три најважнија фактора који утичу на храпавост површине обраде. Што је већа површина обраде, сложенији је облик обраде, што је дубља дубина, то је теже постићи финију површину, за материјал обратка, за обављање обраде огледала мора се изабрати зрцални челик, као што је С136, СКД61 и други челик , неки материјали не могу постићи ефекат обраде огледала, попут челика СКД11.

Такозвани ГГ у индустрији ГГ; најбоља храпавост површине Ра0.2ум ГГ; обично се односи на употребу електроде са округлом шипком пречника 10 мм, огледала од челика С136 који обрађују плитку површину, завршне храпавости површине обраде Ра ГГ лт; 0,2ум. Другим речима, оптимална храпавост површине се врши у случају одговарајућег подручја обраде, једноставног облика и употребе зрцалног челика. Неки произвођачи у овом тесту чак и не узимају у обзир тачност обраде и ефикасност обраде. Тада су стварне потребе за производњом електричне обраде варница и услови за ово испитивање често много сложенији. Једном када површина за обраду постане већа и облик постане сложен, уобичајено је не обрађивати ефекат огледала. Овде се обезбеђује референтни тест за испитивање машине за обраду искре са електричним зрцалним зрцалом: употреба грубе, фине две електроде, обрада квадратне шупљине 50 мм к 50 мм, дно и бок су потребни да би се постигао уједначен ефекат огледала, прецизност контроле унутар 0,01 мм, укупна обрада време не може бити дуже од 15 сати. Овај тест обраде одражава способност обраде огледала алатне машине. Ако је ниво обраде машине ГГ # 39; близу нивоа испитивања, може се рећи да је надлежан за стварну потражњу за прерадом електричних варница у огледалу.

Поред тога, не можемо се ослонити само на тестове обраде огледала да бисмо утврдили перформансе пречишћавања ЦНЦ електричних алатних машина за обраду варница. Ево још једног примера примене, употребе бочне електроде квадратне електроде дужине 20 мм за испитивање обраде плитке површине огледала, све док је конфигурација параметара разумна, већина ЦНЦ машина за обраду електричних варница може постићи бољи ефекат обраде огледала, обично Ра мање од 0.2ум. Према искуству обраде, можемо открити да је пражњење током обраде огледала врло стабилно, мехурићи су континуирани и једнолики, обрађена површина огледала је једнолична, са сјајним ефектом. Заправо, постизање овог циља обраде не значи да су перформансе завршне обраде алатних машина са ЦНЦ електричном обрадом искре већ врло добре. У овом тесту обраде, ако нам је потребна обрада Ра0.22 (ВДИ07) или Ра0.4ум (ВДИ12) ефекта површинске подсјајне површине (без сјајног ефекта), у погледу индикатора обраде, никакво искуство обраде техничког особља неће мислите да је вредност храпавости површине велика, лакша за обраду. У ствари, ову подсветлосну површину је теже обрадити електричне варнице него обраду огледалом. Обрада електроискре подоптичке површине обично користи негативни поларитет, малу струју, малу ширину импулса, велике жиле и капацитивне параметре како би се подударали, ако су завршне перформансе електро-варничног алатног строја нестабилне, обрађена површина ће имају накупине угљеника, тамне мрље, површински ефекат је тешко постићи једнообразност. Због тога је боље истражити да ли ЦНЦ машина за обраду електричних варница може постићи уједначену обраду под-сјаја, која може боље одражавати завршне перформансе импулсног напајања од теста обраде огледала.

У ствари, можемо видети да многи корисници у индустрији не морају бити толико фини на површини обраде електричних варница, обично око Ра0.8ум-Ра2.5ум. Дакле, за ове захтеве обраде, изгледа да се могу постићи сви алатни стројеви са варницама. Ово је такође једнострано разумевање. Из два различита захтева за обраду можемо разумети: један је да захтеви за обраду заиста нису високи, узимајући у обзир ниску ефикасност завршне обраде електричним варницама, након завршетка обраде електричним варницама, а затим користити поступак полирања за побољшање површине обраде, за ова врста обраде, која се обично користи обичним ЦНЦ електричним алатним машинама за обраду варница, може задовољити захтеве; Као и неки спољни производи за које је потребан пластични калуп са отиском искра, и површински захтев је узорак Ра1.6ум (ВДИ24), који захтева посматрање обраде варница како би се површинска морфологија честица и уједначеност у микроскопском стању. Квалитетна површина обраде електричне искре у делимичном појачању површине више од 100 пута, микроскопско стање површинских јама је уједначено, честице су бистре, нема оштећења пражњења. Иако су неке површине за обраду алатних машина са грубим мерењима мерних инструмената квалификоване, али приликом испитивања његове микроскопске површине може се утврдити да облик испуштања није доследан, честице су густе и ситне, праћене неким локалним недостацима, који не могу да испуне високе захтеви обраде текстуре.

Према горе наведеном, можемо знати да је најбољи индекс храпавости површине ЦНЦ електричног алатног строја за обраду варница само једнострани референтни индекс, да бисмо истражили перформансе површинске обраде алатног строја, морамо постићи практичну обраду огледала из алатног строја, да ли можемо постићи уједначену обраду сјајне површине, да ли можемо постићи висококвалитетну текстурну обраду три аспекта свеобухватне процене.

Popularne oznake: м10 (20 мм о / д) гр5 избушена титанијумска подлошка, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, прилагођени, направљени у Кини