ЦНЦ обрада окретања глодаљских дијелова Резервни дијелови за аутомобиле

фаи@приде-цнц.цом

БлоцкД, ДианлианСциенцеПарк, МатианСт., ГуангмингДистрицт, Схензхен518106, Кина

+8613477665385

13477665385

Из процеса конструкције открили смо да је квалитет арматура од нехрђајућег челика стигао углавном у следећим аспектима:

Прво, дебљина стијенке цеви није једнака.

Неједнакост дебљине стијенке цеви углавном се јавља у већини деформисаних делова цеви. Као што је задња страна дебљине зглоба лакта тања је од осталих делова; Као што је одређено у релевантним националним стандардима. Максимална количина смањења дебљине зида делова цеви не сме прелазити 1 2 и 5 његове називне дебљине, али на терену је утврђено да је неко смањење дебљине зида износило од 2о до 30. За испитивање таквих проблема потребно је често је тешко наћи са опћим калибарима и другим мерним алатима, у којима се може мерити само употреба ултразвучне мере дебљине.

Друго, тврдоћа прелази стандард.

Проблем тврдоће који прелази стандард углавном настаје због проблема процеса топлотне обраде након формирања. Овај проблем се генерално може решити.

Треће, материјали и процеси обраде произвели су недостатке.

Овакви проблеми су највише штетни за безбедност уређаја. ГГ # 39 је заморнија за проверу. Чимбеници који производе недостатке су све сложенији, који укључују недостатке у самом материјалу и проблеме у процесу прераде и производње, као и недостатке изазване погрешним поступцима термичке обраде. Па зашто они изазивају опасности по безбедност и како да их избегну? Сада узмимо тросмерни пример као пример да бисте направили једну по једну анализу.

1, проблем сировина.

То знамо за цеви које подносе високу температуру и висок притисак, запаљиве и експлозивне медије. Квалитет сировина директно утиче на квалитет цеви које се користе у производњи таквих цеви, за цеви од угљеничног челика, а већина примена ГБ531 0-85 ГГ "високотлачна цевна бешавна челична цев ГГ", ГБ6479- 86 ГГ "опрема за гнојиво са високотлачним челичним цевима ГГ"; ГБ9448-88 ГГ "бешавна челична цев за крекирање уља ГГ"; и ГБ81 63-87 (бешавна челична цев за транспортну течност) и остали стандардни материјали. За ову врсту цеви челична фабрика треба да изврши испитивање притиска воде по принципу један по један. За челик велике и средње величине, често са вртложним или ултразвучним повредама трајекта (уТ) уместо испитивања притиска воде, као што је строго у складу са националним и релевантним стандардима за испитивање, квалитет цеви још увек може да се гарантује. Али понекад је неизбежно да ће доћи до инспекције цурења, погрешне провере и још више због мешања канала за одвод цеви, неке непроверене сировине у поље за циркулацију, дакле, за долазну цев, посебно нехрђајућу од челика фабрика цеви директно набавља материјале. Поред стандарда, требало би да буде и свеобухватно преиспитивање, такође би требало повећати стопу поновне инспекције, или чак корективну инспекцију, али. Из нашег контакта са великом обимном истрагом велике производње цеви, многи производни погони за куповину контроле поновне инспекције цеви нису строги, слепо писмо из фабрике квалитета фабрике материјала (вреди приметити да неки фабрички сертификат о квалитету производа аутентичност проблема) и само појавом двоструке инспекције цеви овим неквалификованим цевним цевима, његов квалитет је тешко гарантовати. Поред тога, многа средства за инспекцију производних погона нису ни напредна ни савршена, тако да је неке неквалификоване цеви лако квалификовати фабрику производа.

2, проблеми са процесом обраде.

Тренутно се за обраду и формирање домаћих произвођача углавном користе следеће методе:

(1) хладно обликовање жига;

(2) формирање врућег жигосања;

(3) Израда притиска уља.

Уобичајени проблеми са квалитетом цеви и решења у грађевинарству.

За ткиво златне фазе унутрашњих и вањских зидних површина терминала већег пречника и дебљих зидова користе се последње две методе формирања, а време формирања ове две методе обично траје 1 до 2 минута, а неке могу чак и достићи 3 минута. У овим минутама, како одржати релативну стабилност температуре кључно је питање за квалитет цеви, као што је температурна разлика превелика, проузроковаће неравномерни проток ткива челичних влакана, посебно за веће деформације. Због велике пластичне деформације, попут ниске температуре, проузроковаће се феномен хладног стврдњавања и створити крхка оштећења.

3, након формирања термичке обраде.

Завршна термичка обрада након тросмерног обликовања може значајно побољшати механичка својства челика. Посебно за производна постројења за производњу меда са мање напредним методама обраде, посебно је важно одабрати прави систем и поступак термичке обраде. Ин гб12459-90 ГГ куот; челичним заваривањем бешавних делова цеви, предвиђено је да се р хладно обликовани делови цеви од угљеничног челика третирају са позитивним повлачењем ватре или топлоте. Дакле, који топлотни третман одабрати, посебно који систем за гашење пожара је добар, у стандарду нема избора или објашњења који се одређује у складу са производним процесом. Аутор верује да без обзира који систем топлотне обраде буде изабран, његова сврха је побољшање механичких својстава цеви и повећање његове чврстоће. Током процеса формирања хладне екструзије, ткиво челика ће се увелико променити због великих пластичних деформација, попут очигледног тракастог ткива, крупног зрна, уклањања кристала, клизања интерфејса и тако даље. Ове организационе промене имају значајан утицај на резање и перформансе челика. Да би се превазишле ове негативне промене, структуру ових промена требало би у потпуности променити топлотном обрадом, тако да се зрно прочисти и равномерно организује. Да би се то постигло, неопходно је користити процес потпуно уклањања паљења у позитивном или ватреном стању. Многи произвођачи цеви нису тога потпуно свесни. Из неког разлога, на формираној цеви су изводили само топлотну обраду која смањује стрес, што није суштински променило организацију и перформансе цеви у златној фази, што отежава гарантовање квалитета цеви.