Делови за бицикле од легуре алуминијума положени на седиште седишта

фаи@приде-цнц.цом

БлоцкД, ДианлианСциенцеПарк, МатианСт., ГуангмингДистрицт, Схензхен518106, Кина

+8613477665385

13477665385

Процесне мере за смањење деформација прераде алуминијума

1. Смањите стрес у коси.

Природна или ручна ограничења и третирање вибрацијама могу делимично елиминисати унутрашњи стрес празнина. Претходна обрада је такође ефикасна метода поступка. На масној глави велико ухо празнине, због велике маргине, па је након обраде деформација такође велика. Ако се вишак дела слепе претходно обради и маргина сваког дела смањи, не само да се може смањити деформација процеса каснијег процеса, већ и након што се предобрада постави на одређено време, може се ослобађају и део унутрашњег стреса.

2. Побољшати способност сечења алата.

Материјал и геометријски параметри алата имају важан утицај на силу резања и топлоту резања, а правилан одабир алата је веома важан како би се смањиле деформације обраде делова.

(1) Разумно одаберите параметре геометрије алата.

(1) Предњи угао: у одржавању чврстоће ивица услова, предњи угао је одговарајуће одабран погрешност, с једне стране може избрусити оштру ивицу, уз то може смањити деформацију резања, тако да се ивер глатко, а тиме и смањује сила резања и температура резања. Избегавајте употребу негативног секача за предњи угао.

(2) Стражњи угао: величина задњег угла има директан утицај на хабање задњег дела и квалитет површине за обраду. Дебљина сечења је важан услов за одабир задњег угла. Грубо глодање, због велике количине синтетичара, великог оптерећења резања, велике топлоте, алат треба да има добре услове хлађења, па би задњи угао требао бити изабран мањи. При глодању, ивица мора бити оштра, смањити трење између задње површине и површине обраде, смањити еластичне деформације, па би требало изабрати задњи угао 1.

(3) Спирални угао: Да би глодање било глатко и смањила сила глодања, угао завојнице треба одабрати што је могуће већи.

(4) Главни угао: правилно смањење главног угла може побољшати услове хлађења, тако да се просечна температура подручја обраде смањила.

(2) Побољшати структуру алата.

(1) Смањите број зуба глодала, повећајте простор ивера. Будући да је алуминијумски материјал пластичнији, деформација резања у обради је већа, потреба за већим простором ивера, па би доњи радијус прореза за ивер требао бити већи, број зуба глодала је мање добар.

(2) Фино брушење зуба ножа. Вриједност храпавости резне ивице зуба је мања од Ра? 0.4ум. Пре употребе новог ножа, потребно је направити неколико нежних брушења испред и иза зуба ножа ситним уљним каменом како би се уклониле преостале рупе и благи назубљени трагови приликом брушења зуба сечива. На тај начин не само да се може смањити топлота резања већ је и деформација резања релативно мала.

(3) Строга контрола стандарда хабања алата. Када се алат истроши, повећава се вредност храпавости површине радног предмета, повећава се температура резања и повећава се деформација радног предмета. Стога, поред избора добрих материјала за алате отпорне на хабање, стандарди хабања алата не би требали бити већи од 0,2 мм, иначе је лако произвести туморе мрвица. Приликом сечења, температура радног предмета не би требало да прелази 100 степени Ц да би се спречила деформација.

3. Побољшати методу стезања радних предмета.

За мање круте танкозидне алуминијумске обрадке могу се користити следеће методе стезања за смањење деформација:

(1) За делове типа танких зидних чаура, ако се три канџе самоцентришу или опружну стезну главу из радијалног стезања, након обраде након пуштања, радни предмет ће се неизбежно деформисати. У овом тренутку треба користити метод аксијалног затезања лица са бољом крутошћу. Поставите са унутрашњом рупом дела, направите перфорирану осовину са навојем, која се поставља у унутрашњу рупу дела, која се поклопцем притисне на крајњу површину, а затим затегне назад навртком. При обради спољног круга може се избећи стезна деформација како би се добила задовољавајућа тачност обраде.

(2) Приликом обраде танкослојних обрадних предмета, најбоље је одабрати вакуумску усисну чашу како би се постигла равномерна расподела силе стезања, а затим мања количина резања на машини може бити добар начин да се спречи деформација радни комади.

Поред тога, може се користити и начин пуњења. Да би се повећала крутост процеса танкозидних радних предмета, у радне делове се могу пунити медији како би се смањиле деформације током стезања и сечења. На пример, растопина урее која садржи 3% до 6% калијум нитрата улијева се у радни предмет, а након обраде пунило се може растворити и излити потапањем радног предмета у воду или алкохол.

4. Разуман распоред операција.

При резању великим брзинама, поступци глодања често производе вибрације које утичу на тачност обраде и храпавост површине због великог обрадног биланса и повременог сечења. Стога се ЦНЦ поступак брзог сечења углавном може поделити на: грубу обраду - полу-завршну обраду - обраду под чистим углом - завршну обраду и друге процесе. За делове са високим захтевима тачности понекад је потребна секундарна полуобрада пре завршне обраде. Након грубе обраде, делови се могу природно хладити, елиминишући унутрашње напрезање од грубе обраде и смањујући деформације. Количина која остане након грубе обраде треба да буде већа од количине деформације, обично 1 до 2 мм. Завршна обрада, део завршне површине за одржавање равномерног вишка завршне обраде, обично је 0,2 до 0,5 мм, тако да алат у процесу обраде у стабилном стању може у великој мери смањити деформације резања, добити добар квалитет завршне обраде површине, како би се осигурала тачност производа.